“二三次塔溶剂冷后温度40℃、末次塔压力0.09MPa，氮气补气量为32m3……”8月6日18时，石油一厂酮苯脱蜡脱油装置主控室内，已连续三天没回家的酮苯三车间主任张永君盯着监视器上的生产数据会心地笑了。
近年来，酮苯装置普遍面临产能低、能耗高的不利形势，石油一厂酮苯脱蜡脱油装置却一枝独秀，在产能逐年上升的情况下，能耗连续14年位居全国同类装置最低，堪称节能“冠军”。“厂里组织各装置通过管理升级、技术创新、全员参与等方法践行提质增效战略，使我们这个十几年的老装置焕发出新的活力！”张永君表示。
优化操作提质降耗
今年以来，面对装置日趋老化、新冠肺炎疫情爆发的实际，石油一厂将持续优化操作作为提质增效的发力点。该厂建立了微信生产汇报群，优化MES2.0系统，完善信息传递、汇报程序，使一线操作员、管理人员能够及时通过MES2.0系统实时监控装置的产品质量及操作参数，纠正偏离的控制参数，保证装置高质量运行。
该厂根据脱蜡脱油装置目的产品质量要求，组织员工采取差异化生产操作，由“始终保持64号蜡生产指标生产，下游装置可随时调整产品用途”，优化为“在一段时期内，有目的地进行差异化生产操作”，延长生产64号蜡或调和蜡的生产周期，减少产品质量指标变化频次。生产调和产品为目的时，可有效提高蜡收率0.6%，全年可增产石蜡0.27万吨。同时，该装置利用凝结水代替除盐水作为空冷器喷淋用水，达到凝结水再利用的目的。上半年，该装置除盐水单耗0.06吨/吨，小于指标0.08吨/吨。
研发改造创新创效
技术创新的程度决定企业的生存空间和持续发展的高度。石油一厂发挥脱蜡脱油装置干部员工的聪明才智，通过技术改造提高装置运行水平。脱蜡脱油装置技术人员通过充分研讨后，把溶剂氨冷器E109/2.3由并联改为串联，溶剂冷后温度由10摄氏度下降至6摄氏度，实现了同温过滤，使蜡收率增加了0.1%。为解决油回收温度不足的问题，他们对原E128管束进行烧焦处理，通过技术改造将E128/1.2由并联改为串联，通过多举措并施，使油回收温度有效提高，三次塔进料温度由169摄氏度提高至175摄氏度，末次塔温度由158摄氏度提高至162摄氏度，达到回收温度，降低了产品溶剂携带的预期效果。同时，控制原料冷却器E1冷后温度60摄氏度，根据产品质量及滤机挂蜡情况，预稀、一稀温度按下限控制，降低冷冻及回收系统负荷，新鲜溶剂比由3.2：1降至3.0：1。目前，装置各路套管温度相对稳定，实现平稳生产。
群策群力挖潜增效
今年，公司全面开展了提质增效专项行动，石油一厂在全厂范围内组织开展了“加快转型升级、推动公司高质量发展”合理化建议征集活动。厂部成立了专业评审团，做到随时征集、随时整理、随时上报、随时组织专业评审，合理化建议一经采纳给予重奖。此项活动大大激发了广大员工的潜力，他们积极关注并参与企业的生产经营和发展建设，增强了企业凝聚力。
截至目前，该厂共收集合理化建议179条，已采纳113条，实施完成33项。其中，脱蜡脱油装置低温过滤、自动温洗优化项目已正式完工投用，目前滤机温洗操作能按照标准化步骤进行，降低了员工的操作误差，不仅保证了滤机温洗效果、避免了能源浪费及操作影响，而且降低了蜡损失，预计全年石蜡收率可提高0.15%，为企业增加效益327万余元。
在一系列措施综合作用下，脱蜡脱油装置二三次塔溶剂冷后温度达56摄氏度，末次塔压力达0.11兆帕，氮气补气量每班80立方米，装置能耗再创新低。今年1至7月份，该装置在蜡收率29.46%，同比提高0.47%的基础上，能耗42.19千克标油/吨，较设计值低29.5个单位，较达标值低1.31个单位。这个全国同类装置节能“冠军”继续领跑。
作者|郝岩红 金红辉 齐川洋
审核|杨秋爱 赵长伟
平台编辑|张运泓 李春江
审核|毛军 王良
