你好，FF433C——烯烃厂实现新流延膜试产一次成功【提质增效】

为了成功完成新产品试产工作，转产前车间认真组织技术人员学习技术资料，多次同专家协商交流，充分研究试产难点，落实应对措施，制定合理转产路线，确定转产方案。

按照公司的总体部署，低密车间高度重视此次转产工作，从技术手册的研读入手，认真编写生产方案。由于FF433C产品质量指标要求苛刻，产品质量和正常生产控制难度较大，如何在不降低负荷的前提下实现连续转产，同时减少过渡料的产生，成为转产方案如何实现的难题。

车间管理人员与技术员一道，群策群力，多次修改转产方案，讨论产品切换步骤以及产品质量的控制方法，并对切换过程中可能出现的事故制定了切实可行的预案，同时还对岗位操作人员进行了产品切换、试生产及事故预案交底培训。

针对转产前后熔指跨度大、挤压机稳定运行难度大等问题，技术人员转产前反复核对催化剂加入量和加入时间，并根据实际生产情况，持续优化参数，及时调整操作，定时排查整改，保证成品质量。

为保证产品及过渡产品切换过程顺利，车间技术人员协调仓储车间加大包装速度，为试产FF433C提供了8个空仓，用来后续掺混调整做好准备。并提前判断物料到达时间，为采料频次调整、添加剂准备及切换时间、挤压机操作调整提供参考依据。

因FF433C牌号产品与以往生产的产品参数控制范围不同，氢气/乙烯比高于DFDA-7042N，丁烯/乙烯比低于DFDA-7042N。车间技术人员经过周密核算，计算出原料的加入量及加入时间，以此来调节满足的生产条件。

低密车间从制定生产方案、人员职责分工、可能性问题分析、到岗位员工理论实际培训，经过车间全员的精心准备，于10月27日8:10开始按照牌号切换方案进行在线切换牌号至FF433C，生产负荷51t/h。

在切牌号期间，需要较大量氢气注入反应器，尽快达到所需要的氢气浓度，也需要较大幅度减少丁烯注入，尽快达到所需要的丁烯浓度，从而减少切换牌号中过渡产品量。为此，车间密切关注前区反应器及中间产品参数变化情况，并安排专人每1小时就对粉料进行采样分析。

在调控过程中，因反应条件的改变容易造成反应器温度压力波动、分布板堵塞等问题，车间在调整好产品质量的基础上，严格执行操作方案，突出生产过程细节管控，车间管理技术人员全程跟踪指导，及时调整重要工艺参数。

岗位操作人员把握总结操控难点，细化原料加注方法，重点监控、精细调整，从而在确保装置平稳生产的同时，提高产品的质量。

在生产FF433C过程中，装置无此牌号生产经验，为了减少过渡产品的量，需要在较短的时间内调整到位，但快速改变原料加入量，容易造成催化剂活性迅速下降，反应器压力升高。

为了找到中间最适的平衡点，车间领导及技术人员紧密跟踪各项反应参数变化曲线，再结合生产经验，终于将反应条件控制在要求范围内，为生产出高质量合格产品奠定了基础。

经过一天一夜的坚持奋战，低密车间克服重重难题，到28日上午，共生产FF433C树脂产品630吨，且整个转产过程中反应器运行平稳，过渡料较少，标志着成功完成新产品试产工作。

低密车间新产品FF433C成功生产，实现了车间产品牌号的多样性，大大增强了在聚乙市场上的竞争力，并成为低密车间新的效益增长点，为烯烃厂和公司的提质增效工作做出了贡献！