【大检修新闻眼】这次大检修养眼又养生~

4月3日，6万吨/年加氢装置检修停工现场，车间员工将管线、设备内残留的废油集中收集到废油回收桶里。此次停工中该车间要求用小桶将系统里的残油彻底排净，此举虽然增加了工作量，但是减轻了下游环保装置负担，这是抚顺石化推行绿色检修带来的变化。

“气不上天、油不落地、声不扰民”，是今年装置大检修石油一厂提出的绿色检修开停工目标要求。早在检修开始之前，该厂就制订了《加强装置检修期间环保工作》的要求，多次召开专题研讨会，组织相关人员逐条审核、讨论每个停工步骤，督促各个环节做好环保风险评估，强调环保注意事项，健全完善停工吹扫方案。强化绿色检修理念，提高环保意识，落实环保责任。同时，要求相关部门安排好废水、废气环保排放计划，做到定时、定点、定量、定向、受控排放。特别是避免废水无序排放对下游污水处理装置造成冲击，确保污水处理外排指标达标。

为提升环保工作质量，确保污染源达标排放。该厂4套酮苯装置首次引入了由济南瑞东制造的VOC撬装设备，该设备集冷冻机、吸附罐和空冷于一体，另附一个分液罐，装置停工时产生的气体进入瑞东公司的专利治理设备，经过冷凝冷却和气液分离，通过三级净化最后将无异味的气体直接排到大气中，达到保护设备及人身安全、净化空气、保护环境的目的，切实达到了绿色环保停工的要求。同时对提高检修质量，缩短检修工期也有极大帮助。

石油二厂以“油不落地、气不上天、声不扰民”为终极目标，从方案、操作、减排等方面多管齐下落实措施，严格做到“源头控制、分类处置、全程监控、达标排放”，确保各项环保指标受控达标，实现绿色检修、环保检修。

该厂按照《炼化装置大检修规范化管理100条》中有关安全、环保36条内容进行逐项细化，认真落实，制订了《石油二厂生产装置停工检修安全环保管理实施细则》，明确停工要点、环保难点、管控重点。该厂提前规划，将油品车间6台2万立方米罐和3台5000立方米罐清空，做为各装置停工塔底退油退污水罐，根据总排入口指标控制有序排放，确保外排污水达标。针对检修装置检修期间危险废物排放情况，明确废水废气排放点和废渣产生点，对废酸废碱废试剂设立暂存点，绘制环保平面图和环保风险防控监控点位明细表，指定专人负责。

在停工过程中，该厂科学统筹、合理排布各个装置的停工顺序，要求各装置废气密闭回收，错时向火炬系统释放。此外，停工前增加临时废水排放管线，检修废水全程实现密闭排放，车间要明确所要产生的污水性质，并做好排放前水质分析，按照预先制定的污水排放计划执行排污，将污染性高的污水排放时间平均分配，以减少污水处理场受到的冲击。此外，该厂严格加强环境监测，按照危险废物处置流程，对检修中产生的危险废弃物、工业垃圾和生活垃圾实施分类，并统一存放、统一处置。

烯烃厂严格执行装置检修安全环保管控要求，按照应收尽收原则，做好停工、置换、蒸煮等各项工作，努力实现“气不上天、油不落地、声不扰民、尘不飞扬”绿色环保停工。4月5日，9套装置全部停工，4月6日，乙烯装置“三机”停车。

高标准统筹优化。烯烃厂此次装置大检修，时间紧、任务重、标准高、技术含量大、工作难度突出。为实现绿色环保停工，该厂多次组织人员对各装置的停工方案进行详细讨论，不断细化和完善方案，力求考虑周全、巨细兼顾。精确计测算燃料气、蒸汽、氮气等物料消耗，将安全、环保目标具体化到停工方案中，明确各装置的停工节点，对停工总体网络进行了多轮优化。

芳烃抽提装置提前组织开展了停工期间环保管控培训，对停工过程各环节进行了多次排查，4月5日停工后，对涉及废气、废水、噪声、有毒有害等排放步骤均制定了监管措施和操作记录。仓储车间制定了详细的停工退料方案，采取“条件具备一条，吹扫一条：吹扫一条，扫净一条”的方案，做到尽可能提前完成停工、延长吹扫时间，避免管道内物料落地和散溢。

全程管控科学调度。该厂将安全、环保措施严格落实到停工步骤中，盯住关键点，通过加强能量隔离管理，提高装置停工退料标准，科学调度氮气等公用物料使用，严格管控装置污水，合理安排各装置停工顺序等措施，加强过程控制，强化细节管理。

该厂特别加强物料回收和火炬排放的管理。乙烯装置停工中，针对以往必须排火炬的物料，通过接临时管线和优化裂解气压缩机停工方式等措施，回收物料和减少火炬排放。低密装置停车倒空物料按照返回贮罐的原则进行回收。储运车间严格操作管理，提前做好设备维护保养，实行24小时不间断监控，凝液回收量大幅提升66%。同时，该厂监督各项环保措施的落实，每半小时对火炬噪声进行监控。

随着近年来，国家、公司及各行各业对“绿色环保”的重视，乙烯厂乙烯车间坚持新形势、新任务、新标准的环保思路，多管齐下，严守环保底线，顺利实现装置绿色停工“油不落地、气不上天、声不扰民、尘不飞扬”的环保理念。

检修筹备期间，车间技术人员根据装置特点，定标准、查数据、拟流程、找纰漏、转思路，多次向专家请教咨询，与上下游沟通协调，制定了切实可行的最佳绿色开停工专项方案。车间严把停工、退料关键环节，对水、气、渣、声四大类别影响环境的主要因素进行了识别和评价，建立了各阶段环境因素台账，实施环保管控技术措施，将受控管理贯穿停工全过程。严格按照停开工网络图的步骤，实现了停工低火炬排放。

在装置停工过程中，采用系统物料降至最低液位，系统内物料尽可能回收的措施，首次实现先停裂解炉后停裂解气压缩机，达到了降低排放的目标。截止4月5日14时装置内乙烯、丙烯、碳四分别进罐回收38吨、32吨、5吨，甲烷、氢、乙烷、丙烷进入燃料气系统，作为裂解炉烧焦使用，减少排放15吨。同时，车间引进新技术从源头解决影响环保问题项。采用第三方VOCs治理技术，实现装置停工主要蒸塔废气处理，经过冷却、分离、吸附等步骤，保证退料、扫线过程中产生的油气得到有效处理。

按照乙烯装置常规停工做法，此次停工中排放燃烧物料量将达到90吨，通过技术攻关，这些物料全部得到回收，实现了循环利用、提质增效，避免了环境污染，兑现了绿色承诺的实效。

随着热电厂进入停工检修阶段，为实现“安全 绿色 优质 阳光”完成大检修工作任务，热电厂严格按照国家及集团公司HSE方针、政策、法律、法规和制度要求编制安全环保监督方案。在规范生产装置停开工、设备检修、管线吹扫等重点操作的同时强化固废处置及废水排放等重点环节。热电厂安全环保部将以现场检查、环境监测为抓手，停工阶段坚决杜绝噪声扰民事件及各类环境污染事件发生。在检修施工过程中，热电厂将强化现场规范管理，全面实现工完料净场地清，做到清洁检修、文明检修、标准检修，确保大检修全过程实现“绿色检修”。

 “万师傅，请你按照拆下的顺序把螺栓依次放好，方便回装。”烯烃厂高密装置混炼机组检修现场，施工单位工建公司包装线维修队监护人小李对正在拆解阀门螺栓的施工人员嘱咐着。为创建文明施工环境，该队在此次大检修中不断提升环保意识，参检人员从每一个细小环节入手，确保现场清洁。

为要求施工人员注意施工细节，杜绝施工过程中出现低、老、坏问题，该队成立了安全环保督察组，通过本队“曝光栏”及时将每天检查情况进行通报，并责令相关人员立即整改。检修过程中，他们积极推行实施停工检修文明施工管理规定，对所有拆下的设备部件，按照“三不见天、三不落地”要求做好防护，并对所有裸露管线采取了封闭保护。

为达到文明施工、文明检修的目的，要求所有施工人员对施工垃圾做到随产生随清理，换下的大型部件、专用工具及物资及时存放于指定摆放区，各种零部件严格按“三条线”摆放，各种物资都做好标志存放，绿色施工随处可见。