【一切为了大检修】检修神器落户三厂

瓦斯气柜检修先行受益

基础信息、现场照片、GIS地图、全景、检修附件、检修工序、材料清单、审批进度、技术交底、质量控制点、检修动态，都在电脑端和手机端一目了然。

这就是抚顺石化公司在石油三厂率先上线的“可视化生产运营管理平台”。在公司检修例会上，石油三厂瓦斯气柜运用可视化平台开展的检修工作受到表扬。要知道，4月5日，抚顺石化公司的大检修拉开帷幕。该厂瓦斯气柜检修工作却已经开展了近20天，在公司领导的关心指导和该厂领导、专业人员的努力下，该项目作为公司“可视化生产运营管理平台”的第一个使用者，首开先河，取得了良好成绩。

石油三厂“10000立方米瓦斯气柜”的作用在于收集各装置日常生产的富余气体、尾气及安全阀启动后的超压气体统称为瓦斯，并通过增压机增压后做为加热炉燃料，可以说既是安全设备，也是环保设备，其运行的好坏更与企业的节能降耗息息相关。因为瓦斯中往往含有硫化氢等强腐蚀介质，该气柜从2009年开始建成投入使用到今年已经近12个年头，在大检修来临前的3月份便出现了局部泄漏。虽然被迫提前检修，但该厂早就针对此问题制订了详细预案，反而“化危为机”地成为了公司“可视化生产运营管理平台”的第一个受益者。同样，该装置的检修也成为了该平台使用效果的第一个检验者。

为完成好该平台的第一次大考，公司专业领导和厂领导高度重视，多次莅临现场。新上任的车间主任梁永烨更是带领全体技术人员提前进入了“白加黑”、“七顶七”的工作状态。从计划方案，具体施工，现场管理到材料工具的筹备都做到了细之又细。3月30日，气柜检修项目现场与可视化平台顺利同时开工。可视化平台一瞬间就充分发挥了它的作用。无论手机端还是电脑端。只要点选检修计划后，在弹出的操作框中点选详情按钮，进入检修计划详情界面，在该界面可查看检修计划的基础信息、现场照片、GIS地图、全景、检修附件、检修工序、材料清单、审批进度、技术交底、质量控制点、检修动态等信息。以往上级领导要深入现场或会议听取才能了解的工作进展，直接在电脑端和手机端一目了然。检修人员对相邻检修环节的内容也做到了心中有数，无缝对接，大大地降低了检修的难度。从该厂的检修网络图上看，原计划5月末才能完成的工作，现在已经提前到4月30日。