咬定提质增效目标不动摇【提质增效】

石油一厂以安全环保生产为提质增效大前提，按照公司安全生产专项整顿要求制定了企业“六查六整顿”方案，进一步夯实全厂安全环保管理基础。

该厂党委组织全厂每周召开例会，定期研究制定安全整顿工作，查问题，定措施，搞整改，同时，开展了“安全源于责任、事故可以预防”全员讨论，并排查出思想僵化、行为任性等问题，通过全方位风险辨识排查设备问题。同时，积极推进安全环保问题整改，重点推进公司第一轮体系内审问题和公司监督中心检查问题的整改工作。

目前，公司第一轮体系内审问题276项，已整改253项，整改率91.7%；公司监督中心检查发现的问题，整改率89%；厂级能力所及安全环保问题整改率达到100%。他们还结合企业实际，制定了环保达标保障措施，严格管理、严肃考核，实现污染物达标排放，排污合格率100%。

石油一厂通过实施生产系统横向排产优化、纵向降本优化、装置运行优化、综合用能优化，加工费指标降低近8%。

在工艺技术优化中，该厂研究前置性脱油技术，实现机组携带油的循环使用，降低润滑油消耗的同时降低了润滑油对系统换热效率的影响，提高冷冻系统制冷效率；通过对真空密闭系统查漏、控补、限排和吸收等措施，在确保安全运行的同时，氮气使用量降低70%，溶剂损失降低0.03千克/吨；实现了过滤机用油和液环泵用油的保质替代，降低了润滑油单位成本；年30万吨酮苯装置和40万吨酮苯装置实现了滤液向蜡下油液分流，有效保证了末次塔压力，降低了新鲜溶剂比。

为实现差异化生产操作，该厂延长生产64号蜡或调和蜡的生产周期，减少产品质量指标的变化频次，通过实际生产中生产64号商品蜡和生产调和蜡数据对比，蜡收率提高0.6个百分点，按照全年2/3时间生产调和蜡计算，年增产石蜡2664吨，创效266.4万元。

石油一厂全力推进公司降本增效工作，分阶段、分层次、有计划、有重点地开展增产油蜡特色产品、科技创新、技术攻关、节能降耗等工作，为打赢提质增效攻坚战提供坚实保证。

该厂将油蜡联产规划项目与提质增效专项行动紧密契合，完成“高质量发展和炼油结构优化调整”石蜡润滑油基础油方案；追求成本最低化和经济效益最大化，扎实推进提质增效项目；科技先行，将科技成果向生产力转化，向科技创新要效益，新增科技项目2项，1项申报交集团奖项。

与此同时，结合公司合理化建议征集活动，该厂开展了全员献策活动，干部员工踊跃参与，共提出合理化建议149项，从中选取37项立项，目前已完成15项。年60万吨酮苯装置完善低温过滤、年40万吨酮苯装置脱油段稀释优化、凝结水梯级利用等重点优化项目正在有序推进。

6月份，公司正式下达了业绩合同指标，石油一厂立即组织各专业部门对公司下达的各项指标进行分解，草拟厂属各单位2020年业绩合同，确保指标横向分解到部门、纵向分解到车间，形成“千斤重担大家挑，人人身上有指标”的氛围。

为扎实推进2020年提质增效专项行动，该厂组织制定并发布了《石油一厂2020年提质增效专项行动考核方案（试行）》，从认识态度、措施行动和实现成果三个方面对全厂8个生产车间进行比较先进性考核，同时对厂主要业绩考核指标（KPI）在全公司十一个主要生产厂中的考核情况进行先进性比较考核，考核结果按相应的比例进行兑现，加大了车间和承担指标的部门的奖罚力度，凝聚奋进力量，为企业提质增效提供强大的动能。