用"精零"文化实践安全"零事故【安全文化智慧创】

仓储车间认真对照安全新发展理念内容，积极做到防患于未然。他们注重硬件设施的精细管理，做到以专业设备设施守护企业的安全。该车间常压罐远程切断系统是企业2020年实施的一项重要安全项目。这个系统能远程切断易燃易爆物料进出管线，在罐区发生火灾时无需人员到现场关闭物料阀门，通过电脑远程控制，第一时间迅速阻隔火源，等于为罐区安全上了双保险。这个项目在栈桥、燃料油、小包装三个装卸车现场的站台安装了钢结构安全绳，将操作人员身上的安全带与安全绳相连接，防止在距离地面3米左右车体上操作的人员坠落地面，以确保装卸车操作人员高处作业时的安全。日前，该车间防坠落生命线项目正在紧张施工中。

作为储存危化品的集结地，仓储车间辖区内储罐较多，日常维护罐区安全的任务较繁重。为杜绝储罐安全管理上的盲肠死角，该车间加大了储罐灌顶的检查力度，坚持每天由一名领导带领一名管理人员爬到罐顶，对压力容器储罐阀门、附件、安全设施、罐体各管线等处的安全运行情况进行逐一排查，并将检查内容及遇到的问题及时做好记录，切实维护储罐安全。

隐患是事故发生的根源。该车间充分重视排查隐患的重要性，利用各种会议组织全体干部员工认真学习炼化企业因隐患而起的各类事故案例，分析事故发生原因，总结教训，举一反三。通过学习，员工们深刻反思安全生产工作中存在的漏洞，在思想上不断提升员工对安全重要性的认知。现场巡检第一时间发现事故隐患，是确保安全的最直接有效方法。为此该车间不断研究行之有效的巡检管理方法，制定了管理人员与员工共同巡检的务实举措。该车间办公室管理人员按照“管理人员巡检安排表”，每天轮流与岗位员工共同完成巡检工作，不仅大大提高了现场巡检质量，而且发现问题能够得到及时快速解决，彻底将隐患消灭于萌芽，切实保障了辖区安全。

6月25日，该车间两名岗位员工在绵延3700米左右的甲烷气和丙烯厂际管线巡检路线上认真检查时，闻到一股微弱的甲烷气味。两人立即顺着气味仔细查找气味来源，发现气味源于导淋管线根部，他们戴着手套在管线上仔细摸索，最终确认是导淋管线有砂眼导致甲烷气泄漏，他们立即上报车间及厂调度，相关人员第一时间赶到现场后进行处理。整个过程，各项工作安排果断快速，处置得当，现场监护到位迅速将漏点堵住，成功避免了一起因甲烷气泄漏而导致爆炸事故的发生。 

为做好夏末秋初的安全环保工作，仓储车间进一步强化“红线”意识，将十个“零容忍”排查整治纳入常态化工作。该车间结合工作实际，对动火作业、受限空间作业开展气体检测分析工作进行了重新梳理。他们与质检站沟通，进一步规范气体取样分析工作流程，有效防范和遏制安全事故发生。根据天气状况，车间加强薄弱部位巡回检查，多专业联合做好应对极端天气应急防范。他们组织员工加班大干，加装等电位跨接线160余点，排查需整改的法兰400余点。大干期间，平均每人每天爬罐顶16次，用精益求精的工作态度切实加强季节交替时节的安全环保整治工作。

当前，虽然秋意渐浓，但“秋老虎”炎热的威力也不小，8月4日下午3点25分，仓储车间员工冒着高温进行丙烯球罐V-3101C水幕喷淋试验时，发现消防喷淋水幕阀门失灵。他们经过几次开关试验后，发现阀门仍不能正常关闭，若持续时间较长容易造成消防水系统压力波动甚至引发事故。该厂机动工程部、生产调度中心及该车间相关管理人员接到汇报后第一时间赶到现场查看情况，经检查初步判断为阀体故障。该车间及时对消防水幕阀门进行更换，并对在线其余阀门进行排查。最终避免了因阀门损坏而产生消防系统水压波动，为企业安全稳定生产保驾护航。