既抱西瓜，又捡芝麻 | 烯烃厂仓储车间降低物料损耗助力提质增效

烯烃厂年生产聚丙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯树脂产品100余万吨。该厂仓储车间负责厂固体产品的包装、储存和外运工作。在固体产品包装入库、库内储存和外运出库等过程中，难以避免地会造成一些树脂颗粒产品的遗撒，产生相应数量的扫地废料，导致成品物料损耗。今年以来，仓储车间多措并举，想尽一切办法降低产品破损率，减少物料损耗。

该车间不断加强包装线操作和巡检工作，第一时间发现设备问题，及时报修处理，将设备原因造成的刮袋、假封等现象控制到最低，降低破袋造成的物料损失。同时，加强包装线破袋更换管理，破袋料更换前后的数量、质量，严格记录把控，更换过程中做到不产生多余的废料，能回收的物料尽量回收。

该车间加强叉车运行管理，加大物料下线、码垛及出库叉运过程中的破袋控制力度。将叉运过程产生的破袋量考核到班组，具体原因数量由劳务确认，做到责任明确。在叉运过程中出现破袋时要求岗位第一时间用黄胶带粘上破口，避免物料大量流失，对于不按规定操作的班组按产品成本进行考核。

该车间加强物料装卸操作，要求装卸人员不得留有尖锐手指甲，不得穿高跟硬质鞋子，以减少人为因素造成的破袋。装卸人员发现破袋物料，要及时取下更换，杜绝破袋物料装车出厂。装车后由司机和装卸人员共同确认。如出厂后造成用户投诉，考核当事人。

该车间加强库房现场遗撒物料的清理回收工作。要求仓库岗位人员做好日常货区巡检，发现物料破袋问题，及时封堵破口避免进一步漏料，同时及时通知保洁人员清理回收，做到现场无撒料，库内外整洁。

一系列的措施，使仓储车间的成品物料损耗速度已经由年初的约3吨/月减少至2吨/月，预计年节约创效约10万元。