经过连续11天鏖战，石油二厂26套检修装置中的最后一套装置——加氢裂化装置于4月16日10时进行界面交接，提前一天完成停工并交付给检修施工队伍。至此，总投资5.3亿元的石油二厂2021年装置大检修全面由停工准备正式转入实质检修阶段。
预知统筹加速度
早在去年二月份，石油二厂就紧锣密鼓地筹备本次装置大检修各项事宜。在筹备过程中，该厂以2017年装置大检修为蓝本，从上游单一装置到下游关联装置组合再到外围供应服务，对停工时间、现场组织、材料投入、人员保障等都作出了具体安排，充分考虑到停工过程中可能发生的突发事件，让装置停工计划无限接近实际操作。
4月5日，石油二厂装置检修停工全面铺开，该厂生产运行部统一部署指挥，其他专业部室及基层单位协调配合，逐级细化装置停工作业方案，逐一确认每套装置停工时的技术工艺和受控管理难点，及时敲定最佳停工方案和步骤，逐日推进计划实施。
该厂加氢联合车间利用“日工作清单”“面对面对接”的方式，做到“当日事、当日毕”。该车间在停工工艺处置过程中采取清洗钝化除臭，防止硫化亚铁在清理过程中发生自燃，有效缩短了设备管线的蒸煮置换时间，减少了废水废气排放量。
重油催化车间开展技术攻关，将激波吹灰器改为蒸汽吹灰器，气化硫酸氢铵盐，省煤器炉管上的结盐及飞尘颗粒完全被清除，大幅提高了吹灰效果，为余热炉和烟气脱硫系统正常运行提供了坚实保证。
关注细节大监督
停的好才能检的好。石油二厂加大外部监督力度，制定了严密的消减措施，编印了《大检修HSE管理方案》《界面交接管理办法》等相关文件，规范了用火、用电、吊装等关键环节的作业管理，切实做到现场作业有人监、违章操作有人管、隐患问题有人盯。
十道阀不如一块盲板，该厂要求检修车间安排专人负责盲板牌的管理和盲板台账的动态更新，确保现场盲板编号、抽堵状态与台账一致。停工中涉及管线、设备打开，需要进行能量隔离的作业，专业人员需提前到现场落实盲板抽堵方案，与作业人员做好交底，按规定填写《能量隔离作业书》，落实能量隔离措施，办理相关作业许可，票证齐全方可组织实施作业。
该厂纪检监察部全方位介入装置检修全过程，靶向刨根式整治“假票证、假确认、假审批、假监护”等形式主义问题，召开了廉洁检修集体约谈会，下发廉洁检修倡议书，与党员干部签订《廉洁检修承诺》，营造风清气正的检修氛围。
多重优化高效率
石油二厂秉承“经济检修”这个大原则，在“精准回收”上做文章，将装置停工过程中设备、管线内的物料“吃干榨净”。该厂多重优化，以原油切断和渣油切断为主线，同时交替错峰火炬放空，将释放的瓦斯充分回收。对于不同装置管线内的相同性质物料，统一规划退料和扫线时间，尽可能压缩不合格产品占罐量。
该厂苯乙烯装置为了防止管线吹扫出现纰漏，车间工艺管理人员现场查看并模拟分析吹扫时的情景，绘制了31张吹扫流程图，每张流程图都详细标出了吹扫氮气给气点、流经设备管线和最后排放至密闭回收处及吹扫效果检查点。操作人员按照这31张流程图开展操作，极大提高了吹扫效率，降低了吹扫难度。
该厂焦化车间从2720个拆卸螺栓中筛选出1251个泡油储存，以备回用；清洗抽出的自动反冲洗过滤器滤芯，把无明显损坏的回装利用；对205台压力容器、301条压力管道拆卸附件统一存放保存，检测合格后利旧回装；恢复可再用保温棉及铁皮10000平方米；安排专人对停工用蒸汽胶管进行回收储存。以上举措预计可降低检修成本140余万元。
坚守底线促规范
石油二厂落实全员都是检修参与者和管理者的工作要求，开展全员抓违章、立规矩工作，从人防、物防、技防等方面，形成立体交叉监管网络，对检修现场进行全过程、全方位、全天候监管，“秒杀”一切违章行为，促使参检各方行为规范达标。
该厂制定了《现场监护人工作标准》、《检修施工现场作业模板》《检修期间现场消防设施配置要求》，检修现场每天安排安全监管人员，按照区域监管分工，驻守检修现场，为装置检修提供全天候安全服务和安全技术支持，及时协调解决检修过程中的安全环保问题。
在装置停工过程中，该厂对退料过程中所需的盛装残油、高浓度污染物的密闭设施进行提前预制，在所有塔、罐、换热器低点排凝处接临时线，将残留物料导流至装置污油罐中，同时在各塔、罐低点排凝阀下采取安装接油盒、铺石棉布、垫沙子等临时措施，确保脱液时残留物料不会进入到下水或地面。
对停工产生的废液密闭输送至高浓度废水处理装置和污水系统处理，严防异味溢出，对全厂污水干渠进行巡检，合理安排储罐、容器脱水。对产生噪音的设备和活动要远离厂界，特殊部位采取降噪声措施，严格控制作业时间，尽量选用低噪声设备，必要情况下采用密闭空间作业，以减少噪声扩散，避免夜间连续施工。
为保证污水处理场正常运行，该厂净水车间调整储备罐空，提供存储容量，消减污水处理场检修时水质水量波动带来的运行风险，严密监控来水水质水量实时变化情况，加大分析频次，缩短采样间隔，第一时间掌握各单元监测数据并根据水质指标数据，分入口水质超标、出口水质超标、总排水质超标三个层级，若有异常，快速启动相应预案进行应急。
该厂还在各检修现场设置了危险废物临时暂存地点，将危险废物严密包装，与工业垃圾分别堆放，实行专人管理、集中处理。
“虎头”开局，力求“豹尾”。停工界面交接完成后，石油二厂不停歇不松懈，随即转换检修战略，由厂机动工程部牵头，组织协调参检各方向“精检细修”发力，让每一套检修装置重新焕发生机与活力，为抚顺石化插上高质量腾飞的翅膀。
作者|宁志军 杨涵
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