【大检修新闻眼】“质”取大检修~

在今年的检修工作中，石油一厂加强检修质量过程管控，针对各检修项目，做到方案、措施、人员“三落实”，推进检修按时高质量推进。

该厂制定详细的检修计划，做到提前谋划，积极部署。多次召开质量管控专题会议，对检修工作进行认真总结与分析，全面加强施工过程监管，每天分别对施工现场进行质量检查，及时发现问题和解决问题，同时督促施工单位对施工质量进行过程管控，加强自主质量管理，督促施工人员在检修改造一系列施工过程中，严格按照施工规范施工，确保施工质量符合规范要求。

对照每个“必修”的内容，该厂查找管理中的不足和薄弱环节，针对现场检查中存在的问题，制定现场整改计划，明确整改的问题、明细，并组织进行“回头看”。检修前，酮苯二车间组织员工开展技术学习交流分享会，在员工之间形成“传、帮、带”的浓厚学习氛围，有效提高员工的专业素质和技术水平以及排除故障的能力。大修期间，除了由职能部门进行日检查和日通报，该厂还会在每日检修调度会上对检查发现的典型问题进行通报和分析，深查原因，并举一反三要求落实整改，督促职能管理部门、作业部、承包商强化管理，时刻拉紧安全和质量弦，切实提高检修质量及管理水平。

大检修各项工作正在按计划节点有序进行，其中质量是检修后装置安稳长周期运转的根本，石油二厂牢固树立“质量第一”意识和“修必修好”观念。

石油二厂针对在施工质量、施工进度及规范施工三个方面，编制《检修质量控制考核实施细则》，制定“厂、车间、施工单位”三级监管，并下设动设备、静设备、电气仪表专业组，开展日检查、日考核，及时跟踪现场施工质量。此外，对催化两器、换热器、塔设备等十一个大类施工制定专业质量控制技术要求和控制措施，各生产装置根据检修实际编写《质量节点控制确认单》，加强隐蔽工程验收，重点抓好关键容器设备检修的质量控制点，严格落实项目负责人是质量管理第一责任人要求，压实质量管理责任，严格质量验收程序，对施工过程中质量违规行为的考核进行量化、精确到人。

检修中，石油三厂建立有效质量保证体系，全程跟踪监督检修质量，强化过程控制，严把检修质量关。

该厂明确了车间党政领导是检修监督的第一负责人。车间领导、管理人员、班组长一级对一级负责，建立有效装置检修质量保证体系；要求车间着重抓检修工作方案的优化、备品备件的质量检验、检修安装过程中的质量监督等环节；严格按照检修网络计划，对实施项目质量进行全程跟踪监督，要求车间加强对检修过程的质量跟踪，力争做到质量问题早发现早解决，减少返工现象。

检修开始后，由30多名专业人员组成的督察组，随即进入到检修现场每个角落，认真检查监督施工、设备、材料等质量状况。将质量控制贯穿于检修准备、工序把关、责任追溯等检修全过程，把好焊接、封闭、验收等各道质量关，实行分级管理，对每台设备、每条管线、每个阀门等进行逐一确认，加强检修过程质量控制，发现质量问题对相关责任人通报处罚外，并按质量业绩决定承包商业务量兑现，质量管理做到可管、可控、可溯。

4月9日下午14点，在该厂一处检修现场，督察人员在检查中发现，某施工队没严格按检修质量要求，对即将使用，在地上摆放的管材未除锈就开始刷油，督察人员马上责令施工队暂时停工，并对施工队进行了处罚。同时，督促施工队将较为隐蔽、防腐工作做的不够好的几根管线背面进行了重新返工，全面消除了日后装置运行的安全隐患。

装置检修一开始，烯烃厂就对停工检修质量亮出“火眼金睛”,采取多项措施，实现对检修过程实施全方位、全过程、全天候监控，确保检修高质高效。 

多级联动严管理。烯烃厂提前谋划检修质量管理工作，成立专门机构，采取专业部室、属地车间、施工单位、监理层层多级联动，进行层层把关。该厂各专业打破管辖划分界限,优化平衡质量检查力量，全面加强施工过程监管，对施工现场进行质量检查，对发现的问题进行解决。各施工单位加强施工质量过程管控，严格按施工作业计划书及各类票证进行施工作业，做好检修质量管理。

多级优化保高效。裂解炉是乙烯装置核心系统，其更换高效炉管检修项目也是今年的主项之一，检修的质量直接关系到今后装置的高效运行。裂解炉炉管更换工作量巨大、施工难度大，主要实物工作量超过1万件，辐射段炉管总焊口超过9300道。烯烃厂优化检修质量监督和控制，成立了施工与质量控制组织机构，提前利用３号炉烧焦窗口期开展炉管更换工作，为检修积累经验。该厂把好炉管预制质量关，优化施工管理，巧妙的制作了炉管预制专用工装，提高了炉管预制焊接工作的进度和质量，并要求监理旁站监督检查焊接质量情况。每天由第三方检测公司对炉管焊口进行100%射线检测和100%渗透检查，由监理对伦成检测出具的射线检测片进行20%抽检。该厂加强原材料复检工作，按复检标准和方法进行检测分析，截止目前，所有检测过的供货炉管材质及焊口全部符合质量要求。

为做好本次大检修工作，热电厂以“保安全 保质量 保工期”为检修工作方针，全过程采取领导“包干”制，质量上以按标准干、按规范管理为指导，检修全过程建立完善的质量保证体系，严格控制装置检修、资本性支出项目和施工质量。

热电厂机动工程部每天组织召开大检修工作专题例会，在传达公司大检修工作会议精神及要求同时，对厂内大检修工作进行详细部署。针对本次大检修工作交叉作业多、参与人员广等施工特点，施工过程中，热电厂严把质量关，要求各生产单位对检修装置和备用设备进行“网格化”排查，严格落实三级监督制度，切实加强施工过程中的危险点预控分析，对重点施工项目实行24小时全程监护。同时，厂内以文明检修、标准化检修作为为抓手，将质量责任落实到位、安全督促到位、属地管理到位相结合，精抓细管持续提升热电厂大检修施工质量。

工建公司维修二车间在检修中对所有参检员工进行质量交底，并组织学习设备操作规程和质量规范标准，使全体检修人员明确关键性作业和技术难度。成立质量保证体系，由车间领导、质量员和检修小组质量员形成“质保网络”，层层落实质量管理、监控。实行“定点检”与“流动检”结合方式，对各作业点的施工质量执行检查监督任务，每天检修会通报检查结果并明确整改、复验时间。

这个车间现场设置“检修作业规程签字台”为检修员工按规程操作、质量确认提供了现场条件。在检修中，班组质量员对螺栓、轴瓦等新旧配件件检查、项项确认，认真抓好质量体系的组织落实，为实现检修一次开汽成功做出最大努力。

工建公司包装线维修队在烯烃厂高密装置混炼机组检修中，科学统筹、“严”字当头，施工全过程严把质量关，参检人员攻坚克难，敢打硬仗，全力为装置检修保驾护航。

该队每天在班组施工会中都要着重加强施工规范及施工质量的要求，提高全体参检人员质量意识，并在检修前签订了质量承诺书，让高质量施工深入人心，将质量压力层层传递，将责任意识层层落实，以此进一步规范现场施工，提升检修质量。

混炼机组检修时间紧、任务重、施工质量控制难度大。为了确保检修施工质量，该队组建本单位质量保证体系，由专门的质量负责人在现场层层把关，每道工序都由质检员检查、确认，合格后方可转入下一道工序，努力做到质量监管全覆盖。清理混炼机双螺杆及缸体是关键质量控制点，施工人员细致检查螺杆有无严重磨损、腐蚀、变形、损伤及裂纹等缺陷，再仔细检查各部轴径有无划痕、拉毛或腐蚀，不放过一丝一毫的瑕疵。同时他们还加强了质量过程控制，对于关键控制点增加质量检查次数，对查出的问题和不足及时整改到位，进一步确保检修质量。