公司2021年大检修取得决定性胜利！

这里是公司检修主阵地：

从来不缺少焦点之战、难点之战。

这里是公司创效主战场：

决战决胜、不胜不休是每个人的奋斗姿态。

打赢这场攻坚战，靠的是全体员工昂扬斗志、必胜信心，靠的是全体员工勠力同心、敢打敢拼。

5月18日8时48分，随着7号裂解炉顺利投油，烯烃厂80万吨/年乙烯装置正式投油开车。18时丙烯产品合格，18时48分乙烯产品合格，历经10个小时，乙烯装置开车一次成功。此次乙烯装置开车在原料投入、不合格排放、高压蒸汽用量、开车时间等方面均创出新水平。

“加油、加油......”5月17日晚19时，乙烯车间100余名员工宣誓、鼓劲后，奔赴各自岗位进行装置开工前的准备。5月18日早7时前人员全部到岗。7时30分，中控室乙烯装置操作台前已是人头攒动，乙烯车间当班操作人员、副班在家休息员工、下夜班依旧忙碌的员工，各部门、各相关单位员工.....今天，他们将完成一项重要使命，按照操作卡，在装置温度、压力各项满足条件后实现乙烯装置正式投料开工。

烯烃厂80万吨/年乙烯装置被习惯的称为大乙烯，作为抚顺石化几代人的梦想，年设计乙烯产量80万吨，2012年开工以来负荷逐年提升，实现乙烯生产量连破设计值，去年乙烯年产量超过设计产量的108%，乙烯能耗、双烯收率等关键指标名列集团公司前列，装置检修前已连续高负荷运行超过4年。

今年装置大检修对乙烯装置裂解炉炉管首次进行升级，装置进行8项技术改造，员工不仅要在最短时间内熟悉掌握设备、系统检修后变化,还要平稳开车,对烯烃厂来说,这是一次全新的考验!8时48分，裂解炉升温高备、急冷系统循环等待、乙烯、丙烯、裂解气压缩机运行正常，装置上下一切就绪，7号裂解炉顺利投料。

乙烯装置开工是一项“体力”与“脑力”并行的高技术活，仅裂解炉投油，不仅要精确控制炉管温度等几十项技术参数，还要在短时间内完成吊盲板、设定流程、调整风门等几十项操作。中控室操作台前各区负责人、主操人员按指令认真操作。装置现场员工紧张忙碌，一切按开工步骤有序推进。

8时48分，7号裂解炉投油，历时10个小时,18时48分，碳二加氢反应器产出合格产品实现开车一次成功，烯烃厂第二次大检修圆满成功。

“稳步高效推进，始终将安全、环保、低耗、高效放在第一位，厂里始终就是这么要求的。”乙烯车间员工表示，由于准备充分，装置开车大家伙儿信心十足。

由于开工步骤多、流程复杂、工艺参数需要频繁调整，乙烯装置在公司“百万吨乙烯”项目中是开工难度最大、技术含量最高的。为确保开车一次成功，早在去年，该厂就开始着手制订环保开工方案，组织车间成立了专项攻关组，开展专题研讨，反复优化。

开工方案确定后，全面预设了开工过程中可能发生的突发状况，制订针对性措施，向全车间员工做了交底，进行操作培训，确保每个岗位的员工熟悉规程。同时明确分工，分成多个管理组，各组管理人员及操作员工细化分工，落实工作职责，组织开工过程推演，确保每个开工细节落实到人。

该厂领导和各单位全程参与，跟踪开工各环节，现场协调解决出现的问题，做好蒸汽、物料、公用工程平衡等工作。投油前开工准备中，后处理系统已经基本运转，他们通过优化丙烯压缩机、乙烯压缩机、裂解气压缩机开工方式，精心做好各系统运行等节约物料，实现绿色环保开车。

尽管准备充分信心十足，烯烃厂还是反复强调：开工过程采取全过程控制、分片承包的管理方法，每一个环节严格执行操作卡，确保系统安全。此次装置开车在原料投入、不合格排放、高压蒸汽用量、开车时间均大幅下降。

乙烯装置检修是公司的检修主线，4月5日装置停工，4月15日顺利交付检修后，该厂严把检修进度和质量，优化管理、全员大干，共计完成49个大项、5805个小项的检修，其中裂解气、乙烯、丙烯三大机组检修，30台裂解气大阀下线修理，366台压力容器全面检验，5245条压力管道检验，127台换热器、900余力方催化剂装卸等检修任务。

压缩机是乙烯装置的“心脏”，检修中需要对裂解气压缩机组的透平、中压缸（MP)、低压缸（LP)、高压缸（HP)进行整体性的开盖，进行缸体内部和转子清焦、修复磨损件等一系任务，特别是首次对乙烯压缩机透平进行检修。参检人员连续加班大干，解决了裂解气压缩机透平前轴承注油孔堵塞、乙烯压缩机透平汽封严重冲蚀、隔板清理等多项技术难题。经过仪表联校和透平单试，5月15日，丙烯压缩机、乙烯压缩机、裂解气压缩机相继实现一次试车成功。

80万吨/年乙烯装置设备多、工艺复杂，仅管道一项全长接近250公里，烯烃厂按照装置原始开车要求，对单机试运、公用工程系统引入、气密试压、联动试车等所有开工条件进行检查，对吹扫、气密、氮气置换等工作反复进行确认。所有盲板指派专人管理，表格上墙，逐台设备,逐条管线,逐个阀门进行细致检查,对发现的问题认真记录,落实整改负责人及时整改。

烯烃厂党委结合装置开工任务重、难点多的实际，发挥“党、政、工、团”四个平台作用，从餐饮、住宿、环境、关爱、宣传等多个方面做好后勤保障。

充分利用党员突击队、青年突击队紧跟装置开工步伐，识别开车过程存在的各类风险，落实防泄漏、防物料反窜措施等措施，保证了装置开工中不超温、不超压、不泄露、不互窜。

协调食堂在做好大修期间就餐的同时，特别针对乙烯装置开工时车间人数增加、现场忙碌的实际，组织志愿者将饭菜直接送至车间现场和岗位。在中控室等开工现场设立供水服务站，并增加咖啡等饮品。在中控室门前设置服务车，确保开工期间用车随时随地。提前对住宿环境进行了全面清扫，设置应急医疗箱。通过检修日报、微信公众号、抖音视频、网站、广播站等多个平台宣传，加大装置开工先进典型等宣传。

每一次挥汗如雨，总是报以微笑；

每一次奋力拼搏，总有欢呼喝彩。

在80万吨/年乙烯装置的开车中，烯烃厂全体员工选择的是共赴一线同心鏖战，挺起脊梁、勇敢地担起肩上的责任！