优化创新实现创效“出彩”

烯烃厂紧紧抓住市场，盈利势头强劲，今年前两个月累计创效超过3亿元，为全年生产经营工作创造了先机。

今年化工产品市场一路看好，烯烃厂紧紧抓住市场创效的有利时机，实施精益化管理，深挖化工装置创效能力，在稳产增产、优化创新、节能降耗等方面多点开花。

2月份，80万吨/年乙烯装置综合能耗同比降低3.67%，合成树脂产量同比提高2%，实现账面利润1.39亿元，前两个月累计创效超过3亿元，为全年生产经营工作创造了先机。

烯烃厂作为公司主要创效单位，保证装置长周期高负荷平稳运行是持续创效的重要任务。该厂有８套生产装置及辅助系统，每套装置都有各自的技术特点，工艺复杂、转动设备多、连锁点多，装置长周期运行管理难度大。

该厂坚持改革创新精益管理，组织技术力量召开现场攻关会，对影响装置长周期运行的问题进行汇总、分析。从原料、生产、技术、产品、管理等全方位持续开展技术优化，实现装置高负荷运行，２月份，乙烯装置负荷率100%，同比提高1.68%。

该厂聚焦高附加值产品扩销增效，根据市场变化，以销定产、以产促销，着力抓好生产方案优化，灵活调整产品结构，多产多销FHMCRP100N管材专用料、FC709M中熔抗冲料等厚利产品。从工艺管理、设备维护、技术攻关等环节入手，动态优化各装置生产操作，进一步提产品质量和产量。

结合丁苯橡胶装置工艺特点和用户需求，深入优化生产和工艺升级，通过精确控制聚合釜、苯乙烯脱气塔关键设备的操作，优化脱盐水、循环水供应和氨供应流程，严控后处理系统工艺指标等，实现橡胶产品的稳产高产。2月份，生产合成树脂、橡胶产品超过10万吨，其中合成树脂产量同比提高2%。

烯烃厂持继加大对标管理和生产优化工作，坚持与同行对标、与先进装置对标、与历史同期对标，力求做到找准定位、定准标尺。按照最佳效益路线组织装置生产，想方设法对技术指标、生产管理进行全面优化，深挖高效装置创效潜力，统筹推进生产经营全局工作。

45万吨/年线性低密度聚乙烯装置在综合物耗逐年下降的基础上，与先进装置对标分析，通过优化排放气回收系统降低单耗等措施，2月份，综合能耗实现87.59千克标油/吨，同比降低3.2个单位。

35万吨/年高密度聚乙烯装置精心调整流化床、挤压机等关键系统运行，对反应方式、温度等操作进行精细控制，实现高效产品长周期生产。乙烯车间对双烯收率、能耗、损失率等进行分析对比，抓好裂解炉及生产调整优化，2月份，８０万吨/年乙烯装置综合能耗实现566.24千克标油/吨，同比降低3.67%。

该厂加大现场巡检和工艺操作考核的同时，将应急处置操作向班组深入，制定、优化了180多项“一分钟”应急操作卡，通过完善、明确不同险情下各个岗位的操作要点，提升员工应对突发紧急情况的能力。2月26日，低密车间内操发现反应器调温水泵的安全隐患，由于发现及时，应急措施处理得当，避免了一次装置非计划停工的发生。

该厂持续开展一般管理人员、技术人员、操作人员培训“过筛”考核，采取以“面对面答辩”“双向互学互通”的模式，通过每个车间先考试后答辩的方式滚动进行，提升员工的技能水平。同时，考核过程中还穿插了培训需求的调研，各车间员工直接反馈培训中存在的难点、弱项和需要协调解决的问题，精准高效找出培训短板、提升管理水平。