【岗位培训】重培训 从源头杜绝违章

乙烯厂环氧乙烷/乙二醇车间贯彻落实公司强化操作岗位培训工作精神，积极响应公司要求，在困境中谋求发展，创新推行全员参与、因需施教、学用结合、务求实效的培训工作，促进岗位员工更好地发挥一线堡垒作用，助力装置安全平稳运行。

为了解决车间年轻员工多，技术水平参差不齐，基础知识掌握不牢固等问题，推出有针对性的分层培训模式，为员工“提素”加快速度。根据员工的综合表现将员工分为三档，A档是“技术骨干”类，B档是“合格员工”类，C档是“急需加强”类。车间根据各类员工的需要制定不同的培训方案，有针对性的调剂各类员工的需求，以达到分类施教，梯次递进的效果。对A类员工实施“提升式”培训；对B类员工实施“追赶式”培训；对C类员工实施“逼迫式”培训；车间员工的学习态度明显转变，由以前的“要我学”转变为“我要学”，车间上下形成了比、学、赶、超的浓厚氛围。

车间本着“缺什么、补什么、干什么、学什么”的原则，深入剖析岗位需求，强化通岗学习，以达到“全岗通”目标。车间指定专责工程师全程跟踪培训工作，技术员定期讲解技术规程、操作法、异常事故分析与处理、联锁使用和化工原理等理论知识，并组织技术人员随时为岗位人员“答疑解惑”；周考季评，定期评比培训笔记，岗位人员每周画一幅自己不熟悉工艺流程图，通过自学熟练掌握阀门位置、设备操作等内容。营造全方位、全天候学习氛围，不定期逐一进行现场实际考试，检测实际操作水平，对考试达标情况进行及时讲评，检测学习效果。同时，注重启发岗位员工掌握正确的学习方法，提倡学习过程中主动思考，不要死记硬背，不但要学会“怎么干”，还要学会“为什么这样干”。

充分发挥车间技术骨干作用，筛选思想觉悟高、技术能力强的技术骨干、党员带徒弟。为激发师徒帮学热情，车间出台相关政策。

通过“结对子”“传帮带”促进整体水平的提高，保证了装置平稳安全。

以班组为单位开展“班组小课堂”活动，车间给出研讨和案例内容，内容多以车间以前发生过的或现在存在的生产设备问题、技术难点等为研究讨论的案例，班组经过讨论和研究给出书面意见和处理方案，班组人员互动交流、学习，激发班组成员学习兴趣，弥补了一直以来技术管理人员授课、缺少人员互动的培训弊端，真正的让培训下到基层，融进班组。

利用车间闲置的离心泵、配件、管件、仪表调节阀等，建立了实际操作练兵台。整理设备方面的相关资料，对设备、仪表、阀门逐一拆解，并利用2021年大检修宝贵机会，由设备人员对岗位人员进行培训，使岗位员工直观了解设备内部结构，掌握基本设备常识。

为消除过去“填鸭式”培训弊端，提高培训工作的灵活性和实效性，车间改变原来预案演练的单一模式，推出“沙盘推演”式预案演练。开展“桌面”演练、“一分钟应急”处理、灭火器使用等多种安全应急培训，将安全管理做实做细。车间领导、技术人员带领员工深入现场随机对装置停电、局部停车应急预案内容、岗位异常情况处理等问题逐岗进行单兵提问、现场实际作答，把培训重点放在现场、放在实际操作，及时组织班组全员对演练情况进行总结、点评，有针对性的“答疑解惑”，反复强化，及时发现、补齐岗位人员在应急处理方面存在的短板，消除年轻员工遇到紧急事故和异常情况后不知所措的尴尬局面。

环氧乙烷/乙二醇车间因需施教、学以致用、务求实效的培训工作，为员工量身定制个人培训计划，立足岗位、全员参与，通过多样化的培训，车间空分岗位全部实现“全岗通”，切实达到了培训目的。车间全员整体操作技能水平明显提升，保证了装置日常运行安全平稳，车间岗位操作人员50人，全岗通人员出色完成2021年装置大检修任务，并实现一次开车成功。强化培训工作已初见成效，全面提高了员工的综合操作技能。