日前，石油一厂石蜡成型车间四套自动包装生产线安装项目进入“最后冲刺”阶段，工建公司再次吹响号角、擂起战鼓，组织80余名干部员工奔赴施工第一线，打响了一场与时间赛跑的攻坚战。
近年来，抚顺石化作为世界最大的石蜡生产基地，年产量始终保持在60万吨以上，而且产品质量远优于国家标准，满足出口欧美国家地区的要求，并以质量优、产量大、成本低的全行业先进水平，每年保持出口量30至40万吨，在国际国内市场上享有举足轻重的地位。
5月12日，抚顺石化公司执行董事、党委书记李天书，副总经理白钢出席在上海召开的2021年中国品牌发展国际论坛品牌营销分论坛，公司石蜡产品在中国品牌日系列活动中获评“十大卓越品牌”，李天书在论坛上作主题演讲，进一步夯实了抚顺石化石蜡产品的市场领导地位，助力企业品牌走向更加广阔的国际市场。
介于此，全国石蜡系统恳谈会将于6月初在石油一厂召开，石蜡成型车间四条自动包装线的安装与调试任务立刻成为了检修之后的“天字号”工程。
实施技改前，石油蜡成型车间蜡板包装线为半自动化包装线，需要人工套袋和缝合，劳动强度大、岗位安全风险高，包装质量不规范。为此石化公司量身定制了自动化包装设备，新设备运行后，将极大提高生产线自动化程度。
工建公司服从大局，严格履职，在连续奋战石化公司大检修40余天的疲惫状态下，从第二检修维护中心抽调80余名精干力量投入到包装线的紧急施工中。
其中钳工专业施工项目为安装转向运输机、装袋机、支撑平台、斜坡运输机等设备180余件；电工专业需要安装88台电机、6000余米动力电缆、200米电缆槽盒、200米接地主网；仪表专业则要完成300余件光电开关、接触开关、磁环开关等设备的安装与调试，并有配套线缆敷设项目。
项目意义深远，责任目标明确，机电仪三支队伍面临的共同难点就是工程量繁多、工期短、设备到货晚，而且厂家只提供设备原理图，没有现场施工图，全部设备只有开箱验收时才能掌握具体数量。面对这样的“新生事物”，施工人员“一头雾水”，千头万绪的工作需要从头梳理，而工期却不足20天。
施工人员趴在地上安装设备
“逢山开路，遇水架桥”一直是工建人应对挑战与压力的万全之策。5月9日，维修二车间率先进入现场，他们拿出“有条件上，没有条件创造条件也要上”的铁人精神，利用现有的原理图制定施工方案，上午开箱验收，下午一鼓作气将设备安装就位，开创了设备到货一件安装一件的新速度，为后续施工抢出了宝贵的时间。
电工二车间在施工全程必须 “放低姿态”，接地主网、电缆槽盒、6000余米动力电缆全部在拐角繁多的设备底部穿行，施工人员只能蹲着、跪着、甚至躺在地上施工。
仪表二车间的施工人员细心查看图纸，发现厂家提供的仪表联锁功能存在隐患，如果不及时纠正，包装线投入运行后将会出现卡蜡现象。他们及时与厂家技术指导沟通，提出改良方案，重新设计PLC系统，并在铺装仪表线缆时预留信号位置，协助厂家进行设计整改。
全体施工人员日夜鏖战，在保证施工安全与质量的前提下有序推进施工进程，截至5月23日晚，已完成工作量的95%，预计三日后完成全部施工任务，为抚顺石化石蜡产品站稳国内国外市场贡献力量。
作者 ▏赵彦 聂宏举
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