洗化厂多举措发挥高技能人才作用【大培训 过筛子】

“大培训、过筛子”技能提升活动开展以来，洗化厂精心组织，周密部署，以培养高素质全能型技能人才队伍为着重点，锚定目标，多举措，齐发力，为员工搭建形式多样的技能强化培训平台和技术传承平台，充分发挥洗化厂高技能人才积极作用，为推动企业高质量平稳发展提供人才保障。

洗化厂培训工作始终坚持以员工需求为导向，找准培训发力点，打通知识“阻塞”，通过开展针对性和有效性培训切实提升培训效果。该厂要求各基层单位每季度至少组织一次“技师授课”，通过总结高技能人才在实践工作中摸索出来的丰富经验、做法，进行整理、保存，制作成课件或教案，再以授课方式传授给其他员工，进一步提升人才使用效能，满足员工“所需”问题，有效改善员工“短板”问题，提高整体队伍技术水平。

洗化厂生产分厂组织开展了“流程大家画，技能新突破”活动。按照绘制流程图标准化、精细化要求，由车间技术专家对员工绘制的流程图进行现场一对一指导。以前，一些操作员对装置流程一知半解，导致对装置存在“知识盲区”，日常操作时也时常摸棱两可，不敢下手。经过流程图绘制指导，现如今，大到装置整体流程，小到关键仪表、控制阀，员工都“门清儿”，扫除了“认知死角”。

为充分发挥高技能人才的积极作用，洗化厂打造“师徒传承”新模式。洗化厂生产分厂通过细化师徒计划内容，确定工作责任和目标，加强师徒共同责任考核，形成徒弟认真学，师傅认真教的良好氛围。

洗化厂空分车间在以往师徒结对的基础上求创新，从“一师一徒”变为“一师多徒”和“一徒多师”的“一对一”师徒轮岗新模式，充分发挥每个高技能人才的“独特技能优势”，通过“五步强化学习法”将“知识输入”和“知识输出”紧密结合的方式推动员工技能水平再提高。“五步强化学习法”的五步分别为第一步徒弟看师傅操作；第二步师傅给徒弟讲为什么这么操作；第三步让徒弟给师傅复审一遍应该怎么操作；第四步徒弟自行操作；第五步将理论知识与实际操作结合强化记忆。通过这样的五步学习，加深员工记忆，切实提高操作水平。

洗化厂各单位持续开展“技能培训进现场”活动，通过“说、教、练、考、评”现场培训“五步法”模式，组织高技能人才带领员工深入装置现场培训，边练边学，切实做到在学中干、干中学，实现学以致用的目的。

该厂不断创新理论+实践“双轮驱动”的培训模式，在深化理论学习基础上，针对酸泵切换、冲洗液互带等老大难问题，开展了“生产实践大家学、技能本领提升练”活动。他们把现场变“考场”,让生产骨干“动起来”，员工在现场实际操作时，技术人员在一旁进行指导演示，避免操作步骤“缺斤少两”，使困扰员工的技术问题被一次解决，不断累积实践“经验值”，达到技能提升的目的。同时每周组织开展一次“高技能人才周技术课”，组织车间专业技术骨干和高技能人才通过“技术交流”的方式实现技能知识输出，加强技术交流，总结经验教训，查找薄弱环节，以此达到以学促行，学用结合的目标。

为解决岗位缺员问题，洗化厂全力推进“一岗多能”岗位强化培训，积极引导员工吃“技术饭”，通过不断提高教学目标和岗位实际需求的契合度，内部挖潜，优势互补，打造一支技术精湛、素质过硬的高技能人才梯队。

该厂坚持“理论强基础，实战练精兵”的培训宗旨，以夯实岗位员工操作技术水平为主线，以加强管理队伍科学管理能力为重点，以提升整体队伍素质建设为目标，扎实稳步的推进“大培训，过筛子”培训全方位落实。

生产分厂组织技能专家向员工传授脱氢装置、加热炉装置、压缩机装置操作技术要领与诀窍，并结合讲解大比武试题及仿真操作，突破技术瓶颈，打通烷基苯生产全流程、全链条“技术通道”，引导员工快速成长成才。同时，组织开展全员全装置全覆盖工艺卡抽考、流程图绘制竞赛，并以班组为单位进行评比排名，对成绩优异的团体进行奖励。