为确保装置长周期平稳运行，近日，烯烃厂按计划开展了乙烯装置、高密聚乙烯装置的检修工作。该厂精心组织、周密部署，严格把控检修各个环节，各专业与属地车间紧密衔接配合，高质高效完成了检修任务，检修装置均实现了一次开车成功。
8月31日8时，40万吨/年裂解汽油加氢装置降负荷，停抗氧剂。乙烯车间严格管控检修各作业环节，将密闭吹扫、密闭排放等操作要求及环保理念贯穿整个停工过程，确保气不上天、油不落地、声不扰民、水不超标。
9月1日8时，工艺向设备界面交接，20余名作业人员进入施工现场开始检修。本次检修主要是对二段汽油加氢进料换热器、脱戊烷塔塔底冷却器、一段汽油加氢稳定塔再沸器进行检修，并更换一段汽油加氢稳定塔回流线调节阀前后闸阀及跨线阀，补焊沙眼，更换二段汽油加氢进料加热器凝液线弯头。
乙烯车间检修工作小组制定了详细的检修计划表，将检修任务化整为零，细化每一天的工作内容，保证检修有条不紊推进。经过紧张的检修和充足的开工准备，9月4日18时，裂解汽油加氢装置一次开车成功，产出合格加氢汽油产品，实现稳态开工，达到了检修预期。
与此同时，乙烯车间还完成了分离单元丙烯塔A塔的两台塔顶冷凝器的水力清洗和堵漏工作。该车间结合公司“安全生产1000天无事故”活动要求以及HSE标准化建设相关要求，把高标准、严管理、细监督落实到检修过程中，提前半天时间高质量完成了两个单元的检修工作，为装置高效运行提供了坚实保障。
9月5日13时，高密聚乙烯装置聚合系统开始引入乙烯，一次开车成功，实现了“停稳、修准、开好”的检修目标。
为确保并联牌号到串联牌号的顺利转产，提升产品质量，实现装置长周期运行，8月31日，高密聚乙烯车间按计划开展了装置检修。此次检修共有4大项任务，包括流化床清理、反应器蒸煮、粉料消瓶颈风机改造等61个小项。
为确保装置检修安全有序进行，该车间领导干部靠前指挥、专业技术人员24小时坚守现场，全过程盯守检修界面实施封闭化、规范化管理，精细做好装置检修、消缺和隐患治理等工作，做到精检细修，修必修好。同时，该车间加强作业票证管理，每天作业前开展“安全喊话”，各班组落实安全监护职能，确保作业前风险辨识到位，隐患排查到位，措施管控到位，监督保障到位，实现安全环保检修。
该车间还以“立足岗位学真经、检修一线练本领”青年员工主题实践活动为契机，将培训课堂搬到了检修现场。专业技术人员传授经验、答疑解惑，对挤压机、流化床、离心机等成套设备的内部结构、工作原理及检修过程中的难点进行了重点讲解，让青工边干边学、边学边练，有效提高了青年员工的技术水平。
检修中，该厂党员“想在前、冲在前、干在前”，充分发挥先锋模范作用，加班加点履职尽责，全力确保检修作业过程安全受控。乙烯车间陈文亮、崔桐瑞、高密聚乙烯车间徐志强、王丽文等多名党员，主动放弃休息时间，吃住在厂内，护航检修顺利开展。他们用实际行动，引领员工齐心协力、迎难而上，为圆满完成检修凝聚了强大力量。
作者|邱思 于霄 许娜 付玉祥 李洋 郭鑫博 赵旭东
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