6月22日-23日，经过25小时的雨夜连续奋战，小东门街道616、735街坊商住办项目北地块T2塔楼大底板混凝土浇筑顺利完成，总浇筑量近8724m³，峰值浇筑速度高达550m³/h，平均速度352m³/h。材料公司在该项目上首次实现混凝土物流的全过程管理，采用一系列创新技术助力一线施工。第一分公司、第九分公司负责混凝土供应，机运分公司提供泵送服务。
小东门项目T2塔楼浇捣现场
作为集团全产业链中的重要一环，材料公司依托上海建工的全产业链优势、总承包管理能力和科技研发实力，在混凝土浇筑过程中采用了智能称重系统、定型化溜槽、基于BIM技术的智能物料系统、三维可视化测温系统等一系列创新技术，以强大的技术实力服务工程建设，混凝土物流的全过程实时监控和管理为工程节点的顺利实现创造了有利条件。
人民网、央广网等多家媒体进行了报道。
滨江岸线效果图
小东门街道616、735街坊商住办项目，地处黄浦江传统外滩南延伸段，未来将开发建设成为集办公、商业、酒店于一体的城市综合体建筑，为南外滩金融集聚带提供总领全局的制高点和开阔视野。
混凝土浇捣现场
T2塔楼区域基坑面积仅4289.4平方米，深度达到-19.9米，局部落深坑达到-25.2米，为适应中心城区场地狭窄的混凝土浇筑组织，浇捣施工中采用了3部定型化溜槽，绿色无污染，安装简单、机动性强、浇捣速度快，克服了本次底板浇筑基坑面积小、深度大等技术难点。
定型化溜槽
大底板浇筑期间，周边紧邻的A地块上部结构施工，F地块正进行基坑开挖，大量的混凝土运输车辆进出场地给交通组织带来了巨大压力。传统的称重方式依靠人工操作，不仅耗时，而且容易产生误差。
智能称重系统
本次采用的智能称重系统使用现有地磅平台，增加自主研发的数据采集及远程传输模块，浇筑过程中可对混凝土运输车辆自动称重自动校核、并对车辆进出现场进行拍照留存、提供历史数据保存与查阅功能，大大提升了混凝土运输、处理的效率和透明度。
智能物料管控系统
智能物料管控系统则打通了混凝土生产数据库与收料系统数据，通过与BIM系统的数据协同，建设者可手持终端设备签收混凝土，施工过程中可以根据实际情况调整现场泵车的布置，通过BIM平台实时监测混凝土浇筑量，并查询任一泵车任何时间段混凝土用量。
雨夜浇捣现场
针对此次大体积混凝土水泥水化热消散较难，公司技术部门对混凝土原材料和配合比进行了调整：一是降低混凝土单方用水量，控制最大水泥用量；掺用优质粉煤灰作为掺合料，这对于控制混凝土水化热、提高混凝土的体积稳定性具有积极的作用。二是使用缓凝型聚羧酸高效减水剂，推迟水化热温升峰值的来临，延缓了水化反应的进程，控制混凝土早期的水化反应速度，从而达到控制早期水化热温升的目的。三是采用HNTT-D混凝土温度测试仪终端仪器，温度采集采用自动采集系统，加强过程中温度监测，以保证在养护的过程中能够提前覆盖，减小内外温差，防止温度裂缝的产生。底板浇捣完成之后，公司继续对大体积混凝土内部温度进行实施监控测量，配合工地做好后期的养护工作。
责任编辑：卢平平
素材来源：人民网、央广网
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校 对：刘 伟
审 稿：周 旻