强！对“洋设备”动刀

近期，经过抚顺北天石化包装公司拉丝车间干部职工的辛勤努力，造粒机维修工作全面完成，这在包装公司自主维修设备工作中尚属首次。望着输送带源源不断的输送物料，听着机器有节奏的轰鸣，大家的脸上布满欣慰与自豪。

造粒机是包装公司的重点设备。2014年，抚顺北天石化花费300多万从荷兰整套进口，设备维护都是千里迢迢从国外聘请专家来现场进行。随着时间的推移，造粒机产能逐渐下滑，设备也频频出现问题，特别是刀具磨损严重，运转中巨大的冲击力随时都可能对其它运转部件造成不可逆转的损伤，如不及时维修，设备后期运转就会出大问题。此时造粒机保修期已过，聘请国外专家最少得等两个月的时间，昂贵的维护费用也将翻倍计算。看着堆积待加工的物料，所有人都急在心头。

包装公司受大环境的影响，生产及经营都面临着很大困境，节约每一分的支出，都具有现实意义。公司经理魏经峰多次召开关于“提质增效、降本压费”工作会议，鼓励职工实干、创新。告诫职工，要想成功，就要敢于面对失败。为此，他建议造粒机维护项目由车间自主进行，并勇于承担试错的责任，极大地鼓舞了广大干部职工的积极性。

拉丝车间主任崔广义作为技术型管理干部，有着多年的设备维修经验，曾数次自主完成车间设备的维修任务。他主动请缨，誓要打好这次设备维修攻坚战。为了保生产，他带领干部职工迎难而上，利用现有的技术资料，分析、研讨排除问题的各种可能性。造粒机结构设计精密，刀具材质特殊，制造商加工不了，想更换就得从国外进口。根据资料说明，刀具翻转安装可以再一次使用，这个信息就像一束曙光驱散了人们心头的阴霾。

造粒机共有动刀48组，拆卸后要逐个打磨清理接触面，再经过调换对角翻转安装，48组定刀96面刀刃安装间隙都要保证在0.5～0.8毫米，工作量及难度可想而知，这不是一个普通维修工能够完成的任务。烈日炎炎、骄阳似火，高温闷热的天气阻挡不了他们攻坚的士气，他手握技术资料，逐字逐句对比，按照步骤精心操作，不放过任何一丝可能出现的错误，在密闭狭小的空间内常常一蹲就是几个小时，出来时汗水早已湿透衣衫。随着第一组动刀检修完成，紧接着就是第二组、第三组……。历时12天，造粒机48组动刀全部检修完成，刀间间隙一次调整到位。经过检测、试机，设备运转一切正常。统计生产数据后，造粒机产能提升了30%，使设备基本恢复到了原产能的85%左右。

这次维修工作的完成，是领导的英明决策与职工的锐意进取而取得的结果，它标志着面对一切困难，包装公司的全体职工都将用不屈不挠的挑战精神把它战胜。