960天！长周期运行再创新高！

自2021年大检修开工以来，低密聚乙烯车间将装置安全平稳高效运行作为攻关重点，以创造装置更长周期运行纪录为目标，通过加大技术攻关力度、强化生产过程管理、狠抓“低老坏”整治、加强关键设备检查维护等措施，确保了装置安全平稳长周期运行。

低密聚乙烯车间制定日工作清单，加强内操监盘、外操巡检督查力度，密切监控工艺及设备参数趋势。

为了延长装置满负荷运行周期，该车间加强原辅材料监控，保证原料床层精制质量，避免反应负荷波动；优选催化剂配方，保障流化状态；严格控制工艺参数，保证各岗位运行稳定，有效避免和减缓了流化回路堵塞；实时监控挤压机系统运行状态，保证树脂产品合格，多管齐下，实现装置长周期运行。

该车间以设备完整性体系为抓手，抓好设备运行维护管理，积极推进预防性检维修，降低关键设备故障风险，结合设备网格化管理要求，强化现场关键设备检查维护，减少设备故障率。

从强化装置三大机组日常维护管理和预知维修为切入点，在总结近几年运行情况的基础上，对三大机组电气、仪表进行预知维护，保障相关备品备件齐全。实行大机组特护，机械、电气多方联合巡检，加强参数的监控，严格规范操作程序。

管理人员和班组人员每天联合巡检，发现问题及时分析并制定出应对措施，实施后加以总结，进行标准化管理和机制化管理。另外，还推进“查缺陷管理台账”和“低头捡黄金”工作，加大奖励力度，鼓励员工发现设备缺陷。通过设备人员特护检查、设置特护记录、管理人员现场巡检等措施，形成设备检查维护合力，大大降低了设备故障率。

为持续提高班组操作水平及应急能力，该车间每周举行一次技术分析例会，分析装置运行状态，及时解决装置运行过程中出现的问题。针对影响装置长周期运行的突出问题，该车间指定整改负责人及整改期限，组织攻关小组有效解决问题。每月开展经济活动分析会，车间和各班组总结装置月运行情况，对装置存在问题进行深入剖析，分享操作经验。

持续开展月培训及应急预案演练，通过培训学习，在面对共聚单体塔底隔断阀和调温水阀失灵两起突发故障时，班组员工在仪表专业人员赶到现场之前，迅速处理了故障，避免了因原料中断和反应器失控引发的非计划停工。同时，针对历史事件及特殊工况编写针对性较强的预案及岗位事件汇编，供员工借鉴和学习，进一步提高了岗位员工操作技能和应急处置水平。

为了在行业中力争上游，该车间开展了广泛的横向交流，派出技术人员到全国十二套炼化装置实地学习，吸取同类装置生产经验，提升装置管控水平，能耗物耗管控方面得到了大幅度进步。通过技术交流切实提高了车间处理问题的综合能力，先后解决了产品粒子不正常、产品粉料超标等严重问题，保障了装置的高质量运行。

该车间在精细化管理上下功夫，以“三无一创”班组劳动竞赛为加强班组建设的重要抓手，持续激发班组活力。将现场巡检、产品质量、安全环保、能耗物耗、员工培训、综合管理等5大项23小项基础工作纳入竞赛考核内容。抓好全员岗位责任制落实，不断加强员工操作培训，做好系统参数优化调整，切实消除装置安全隐患，确保装置安全平稳运行。2023年，低密聚乙烯车间物耗、能耗指标在中油炼化板块中分别排名第一、第二。

2024年，低密聚乙烯车间将统筹发展与安全，持续以创新管理、制度优化、技术赋能等措施为抓手，目标明确、凝心聚力，为不断突破长周期运行纪录不懈努力，为企业提质增效贡献力量。