算好节能降耗经济账
拨响提质增效算盘珠
全力打造提质增效“增值版”
为高质量发展厚积动能
弓满劲足 踏春提效
烯烃厂以清单化、台历化、高标化管控提质增效工作，按保总量、提价格、调结构、降成本、去库存、优资产、谋创新、强管理要求，围绕节能降本、升级创优、优化创效、技术创新、管理增效等多个方面实效41项提质增效措施，并动态扩充提质增效项目。
2月21日，该厂组织多部门和各车间，对提质增效项目逐条逐项进行五定分解和节能降耗措施落实，用“开战即决战”的决心，全面发起春季攻势，全力打造提质增效“增值版”。
质量效益是企业发展的根本，实现企业高质量发展，提质增效既是靶向，也是方法。2023年，烯烃厂8个公司级8+N提质增效项目和30个厂级提质增效项目累计创效亿元，提高了各装置运行效率，多项重要技术经济指标创历史最好水平，5项指标进入炼化新材料公司前三，低密装置单耗位列炼化新材料公司第一，实现高水平、高质量、高效益的稳产高产和全年盈利。
今年，烯烃厂全面贯彻落实集团公司工作会议和公司员工代表大会精神，在精益管理、成本管理上深下功夫，精心谋划实施提质增效和节能降耗措施。
瞄准靶心。以效益为目标，立足各装置生产实际和工艺特点，持续开展技术攻关，深挖节能降耗措施，进行提质增效动态扩充项目，实施全链条、全方位提质增效和节能降耗。
压实责任。以清单化、台历化、高标化的管控为抓手，施行定负责人、定措施、定时间、定进度、定效果的“五定”工作跟踪，细化、规范项目具体执行措施，逐项落实提质增效项目。
全员行动。以周核算、月统计等形式严肃督促落实，激励员工增强成本意识和创效意识，采取超常规思维，推进提质增效和节能降耗工作，全力拓展效益空间，争当公司高质量发展排头兵。
目标明确，措施制定，各车间按“五定”原则精准施策，深推进提质增效和节能降耗工作。同时，通过优化生产、细化管理、技术攻关等措施提升推进质量，通过总结以往提质增效的经验提升推进效率，通过加大凝液管理、疏水器管控等生产实际提升推进效果。
加快转型升级坚持减油增化，需要深挖80万吨/年乙烯装置潜力。2023年，该厂实施的80万吨/年乙烯装置精细化操作降低燃料消耗等项目，增效530多万元，实现提质增效目标，提高装置运行水平，乙烯加工损失率指标进入炼化新材料前三。今年，乙烯车间坚持“大平稳出大效益”，紧盯蒸汽消耗、裂解炉热效率等多方面，实施8项提质增效项目，开展13项节能降耗措施，全力增产增效。
加大技术攻关增产量提质量可有效提升效益。2023年，丁苯橡胶增产提质增效项目中实施的丁苯反应器增釜技术改造创效850万元。今年，丁苯橡胶车间实施８项提质增效项目，加大丁苯橡胶产品增产项目的管控，在优化清胶、全过程管控等10余项详细具体措施中，实施400单元处理废水再利用等节能节水的措施，在提高产量的同时实现节能降耗，进一步提升提质增效项目创效水平。
长周期稳定运行是夯实创效的基础。2023年，45万吨/年线性低密度聚乙烯装置开展延长精制床运行周期、降低粒料掺混时间等提质增效项目，进一步促进了装置长周期稳定运行，装置物耗、能耗创新水平。今年，低密车间从降低蒸汽、氮气、三剂等消耗入手，实施８提质增效项目基础上，又制定７项潜在的提质增效项目，进一步提升提质增效和节能降耗水平，目前挤压机系统节电等多个项目已实施见效。
降低生产成本三剂国产化可降低生产成本缩短采购周期。2023年，烯烃厂降低三剂单耗提高国产化比例项实现大幅增效，30万吨/年聚丙烯装置成功实现国产助催化剂给电子体试用，大幅降低采购、生产成本。今年，聚丙烯车间５项提质增效项目中的给电子体国产化项目已实施，拉丝料、膜料产品给电子体已全面国产化。同时，针对降低能耗、三剂单耗等构建全员、全过程管控模式，切实提升精益化管理水平。
作者|赵旭东
责任编辑|王虎 张宁 来桂杰
平台编辑|张运泓 李春江
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