【培训大提升】培训见实效 提素显质效

腈纶部仓储区域全面贯彻落实“培训大提升、素质大提高、实践大检验”全员能力提升培训工作，结合实际积极开展“五小”创新创效活动，进行为期一周工艺流程专题培训，以练促考，学考合一，提高员工安全生产技能，及时有效避免一次氨泄漏事件发生。

培训期间，由区域领导授课，对罐区、栈桥、小包装、燃料油四个岗位共43名员工进行了系统培训学习，从危化品储运、应急设施器材使用到应急演练，理论联系实际逐项“一对一”教学演练。    

在问答环节中，员工们纷纷将心中的疑惑问题与授课老师进行交流，授课老师一一进行了详细解答，并重点对编程进行了讲解，从而使大家更深层次掌握工艺危害分析、启动前安全检查、工作循环分析、工作前安全分析、上锁挂签、作业许可管理等相关技能。  

流程图是化工生产重要的组成部分，不但包括了产品的生产原理，同时还体现了各种设备之间的联系。为了帮助员工记住流程图中各个部分，授课老师带着大家去现场，一根根管线梳理，一个个调节阀确认，把图纸上流程中各条管线及各设备都在现场进行逐一“对号入座”，加深记忆，让流程图尽快入脑入心。

5月6日上午9时，工艺员唐禹在进行每日高点罐顶例行检查过程中，敏锐地察觉到V3102A罐顶安全阀东侧入口法兰处有异常的漏气声音，并闻到一股液氨特有的刺激性气味，迅速判断出这可能出现了液氨泄漏。他立即启动一分钟应急，采取了一系列果断而有效的措施——立即佩戴上随身携带的氨气防毒面罩，在确保个人安全的前提下，迅速确认了漏气声音和液氨气味的来源，断定是V3102A罐顶安全阀东侧入口法兰处发生了泄漏。同时确认风向，站在泄漏点的上风处，进行了警戒报告。在得到区域主任的许可及应急人员到来后，唐禹配合设备维护人员使用专用工具对泄漏的法兰进行紧急修复。大家迅速而有效地完成了修复工作，及时阻止了液氨泄漏  。  

这次微漏的应急处置之所以如此迅速有效，与仓储区域持续开展一分钟应急培训及员工应急能力提高密不可分。该区域通过定期培训和演练，使员工们能够在第一时间内对异常情况做出准确的快速反应，有效避免安全事件发生，确保企业安稳生产。