3月21日17时，石油二厂制氢装置产品氢气质量合格并网，装置实现一次开车成功，窗口检修工作顺利结束。目前，制氢装置负荷满足石油二厂各套加氢装置大负荷生产用氢需求。
石油二厂利用检修窗口期，对制氢装置出现裂纹的E-305换热器出口管线进行了更换，消除了车间重大安全风险隐患，保证装置安稳优化运行。面对时间紧、任务重的挑战，车间全体人员迎难而上，连续鏖战四天三夜，高标准完成各项检修任务。同时，借助检修窗口，同步对空冷漏点阀门进行了处理，并开展了装置低负荷工况标定，为下一步装置多种工况下运行提供数据支撑，为公司高质量发展贡献制氢力量。
精心准备详落实。七分准备，三分检修。车间对停开工的网络、施工过程，各个节点之间提前谋划，提前启动专项筹备，车间主任组织召开动员会、工艺安全分析会、研讨会，认真落实各项操作细节，制定了详实方案，并落到具体责任人，详细制定检修手册，印发停工检修开工36项重点工作确认表，统一上墙管理。
齐心协力严管控。停工阶段严格执行"三级确认制"，各级人员全程监护管线吹扫、盲板加装等关键环节，做到每个节点紧密衔接、受控，着力精益管理，在稳中求进的基础上，全力提升工作效率。车间主任带领员工冲在检修一线，工艺、设备、安全专业及班组无缝衔接，生产主任连续37小时驻守现场和仪表室，虽然有丰富的生产和开停工经验，他依旧没有丝毫懈怠，带领班组精准执行停工步骤，为检修赢得宝贵时间。党支部成立党员突击队、党员服务队，组织党员深入检修现场，主动承担难点工作。
践行"整洁就是纪律"理念，检修现场做到工完料净场地清，仪表室和现场环境卫生整洁有序。由于施工作业大部分是在夜间进行，为保障夜间施工安全，车间严格落实规范化管理举措，加强对特种作业票签发的管控，科学制定监护人员轮岗机制。通过分时段轮值休整制度，确保监护团队始终保持最佳工作状态。安全和设备专业管理人员全程驻守施工现场，严格把控各环节安全规范，严格施工及焊接质量关。3月20日22时30分，设备向工艺界面交接，小修工作圆满结束。
开工阶段，车间将提前准备好的开工方案再次进行培训对接，确保各级人员心中有数，紧盯装置开工关键节点和重要操作，做到及时沟通，及时调整。经过19个小时持续奋战，装置实现开车成功。
务实培训强技能。车间一直以来注重员工培训工作，抓住此次检修契机构建"理论+实操+复盘"三维培训体系，对各级人员进行务实培训，围绕装置检修，开展"五小培训"，把培训现场从会议室搬到检修现场，进一步提升了员工素质技能。特别是突出加强对青年人才的培训力度，检修期间，实施"双导师制"，安排工艺、设备管理人员进行现场带教，在开停工过程中推行"青年主操制"，在确保安全的前提下，由大学生担任开工操作执行主力，提升应急处置能力。
作者|常可汶 周振
责任编辑|张可心 李强
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