在烯烃厂中控室，详细了解80万吨/年乙烯装置停工进展，重点关注裂解气压缩机、天然气、氮气开工物料回收和急冷系统中急冷油、急冷水化学清洗准备等情况，检修、装置改造等深度交织在一起，任务繁重，叮嘱现场人员要时刻牢记“安全无处不在、成绩每天归零”的理念，毫不松懈抓好现场管理和施工作业管控，在高效推进装置停工的同时，务必做好安全防护，强化全过程管控，确保检修初期各项任务安全高效、平稳落地。
在合洗厂总调度室，全面了解各储罐安全环保运行状态、火炬系统运行情况及上游装置停工退料进度，强调必须把安全管控作为重中之重，要刚性执行停开工方案和操作卡，扎实做好停开车条件确认。特别要求重点关注上游各装置停工退料过程中储罐物料存储、检修过程中原油存储、火炬运行、储罐吹扫置换等关键环节，严控风险，确保实现“零伤害、零事故”目标。
在石油二厂170万吨/年催化裂化装置检修现场，详细了解装置检修进度、重点项目、安全措施落实情况，对临界喷嘴漏点处理方案提出技术指导意见，充分肯定装置安全绿色停工成效。强调属地要统筹好项目建设与检修作业交叉风险管控，守住零事故底线；统筹好工期和质量的关系，加强源头控制，抓住检验关口，严控检修网络，优化人员机具调度，加强组织协调，优质高效完成检修任务。
在洗化厂烷基苯联合装置检修现场，实地了解烷基苯改造项目建设、大检修进度，检查施工安全措施落实情况。强调要对标世界一流，抓好检修、改造项目过程管控，将安全视作装置大检修“头号工程”，加大重点施工项目的安全管控力度，强化风险研判，及时纠正制止违章行为，坚决筑牢安全防线。要统筹项目建设和装置大检修任务，紧盯工程节点，细化流程、倒排工期、挂图作战，确保优质高效完成既定目标。
在石油三厂分子筛联合车间操作室，详细了解分子筛吸附剂使用情况、换剂准备工作进展、主要生产装置检修单位情况。强调要在检修实践中充分传承发扬创新“向我看齐”精神，党政同心、干群一心，攻坚克难，做好装置高氯腐蚀检查，切实落实安全防护、报警设施检查和人员安排，严格执行操作卡“步步确认”机制，做到装置停检全过程平稳、安全、高效，确保装置一次开车成功。
检修现场检查指导过程中，公司领导向全体参检干部员工致以衷心感谢和深切问候。强调装置检修工作必须循序渐进，坚决服从于安全、服从于质量。要求各参检单位锚定“安全、绿色、优质、高效、合规、精益”目标，精心组织、精细管控，把“严精细实”体现在大检修各个环节。要求属地单位加强协作，紧盯关键环节，及时发现问题、高效整改，严控检修进度节点，确保装置如期优质投产。
