截至9月22日，热电部通过强化关键节点管控、推行隐蔽工程影像留存、明确责任链条，成功排查并整改13项检修质量隐患，将质量管理深度融入大检修全流程。
该部深入贯彻落实《质量强国建设纲要》及公司2025年“质量月”活动部署，紧紧围绕“质量第一”理念，以“三项措施”精准聚焦检修关键环节，全面提升全员质量意识，为装置稳定运行和公司高质量发展奠定坚实基础。
关键节点强管控
筑牢高温高压设备质量防线
热电部针对检修过程中高温高压阀门焊接等关键环节，专项开展焊接质量管控检查，确保每一道焊缝符合技术规范和安全标准。高温高压阀门作为热电系统的“咽喉”，其焊接质量直接关系到装置长期稳定运行和能源效率。
热电部成立专项检查小组，采用无损检测、光谱分析等技术手段，对焊接材料、工艺参数、操作人员资质进行全方位核查，杜绝因焊接缺陷导致的介质泄漏或设备失效风险。同时，建立焊接质量追溯机制，每一道焊缝均记录操作人员、时间、工艺条件等信息，实现全过程可追溯。通过严格管控，该部在本次大修中及时发现并处理了多处焊接隐患，避免了潜在的非计划停机风险，体现了“修必修好”的质量承诺。
此外，热电部将关键节点管控延伸至动设备检修领域，重点覆盖压缩机、汽轮机、机泵等核心设备。通过振动分析、对中校验、间隙测量等精细化操作，确保设备回装精度达到设计标准。
部门还引入了第三方技术评估，对检修质量进行独立验证，构建了多层次的质量保证体系。这一系列举措不仅提升了检修质量的可靠性，更强化了员工“敬畏规程、敬畏标准、敬畏责任”的质量文化意识，为后续长周期运行提供了坚实保障。
隐蔽工程留凭证
以影像化管理实现质量可追溯
热电部创新推行隐蔽工程影像留存每日检汇总机制，彻底解决传统检修中隐蔽环节“查无凭、验无据”的难题。在锅炉衬里、地下管道、设备基础浇筑等隐蔽工程施工中，该部要求每道工序完成后立即拍摄影像资料，标注时间、位置、施工人员及验收状态，每日汇总至质量管理平台存档。
这一做法不仅为验收提供了直观依据，更在后续调试或出现质量争议时能够快速调取证据，明确责任归属。在本次锅炉系统检修中，通过影像记录发现并纠正了3处衬里铺设不平整问题，避免了热效率损失和运行风险。
影像化管理同步应用于静设备内构件安装、工艺管道内部清洁度检查等环节。该部为监管人员配备防爆摄像设备，由专职质量员监督拍摄关键节点，确保影像清晰、信息完整。所有影像资料按装置、单元分类存储，并关联至检修质量控制点清单，形成数字化质量档案。
这一机制不仅提升了隐蔽工程的透明度和可控性，更推动了质量管理从“结果验收”向“过程控制”转变，是实现“全流程质量可控”的重要实践。热电部通过这一创新，有效杜绝了隐蔽工程可能存在的偷工减料、工序跳跃等问题，为装置长期稳定运行留下了宝贵的质量凭证。
责任链条明担当
以清单化验收压实全员质量责任
热电部编制《检修质量控制点验收清单》13个，细化验收项目79项，将质量目标逐级分解至班组和个人，构建了“人人有责、层层把关”的责任体系。
清单涵盖土建基础、钢结构、静设备、工艺管道、焊接等关键领域，每一项目均明确验收标准、责任岗位及签字确认流程，在设备回装前，施工方、技术组、作业区需三方联合签字确认，缺失任一环节不得进入下一工序。通过责任清单化，热电部实现了从“被动整改”到“主动预防”的转变，彻底杜绝了质量责任虚化、推诿扯皮的现象。
部门同步推行质量责任书签订机制，明确“谁主管谁负责、谁施工谁负责、谁验收谁负责”，将质量绩效与个人考核直接挂钩。在9月12日召开的专题会议上，副部长王鹏强调“质量问责必须严肃追溯到底”，要求各级质量管理人员坚守底线、敢于亮剑。
此外，热电部结合QC小组、质量信得过班组创建等群众性活动，激励一线员工提出质量改进建议，形成自下而上的质量共治氛围。通过责任链条的精细化设计，热电部不仅解决了13项典型质量隐患，更培育了“敬畏质量、主动担当”的文化土壤，为持续提升质量管理水平注入内生动力。
作者|孙媛希 刘玥含
责任编辑|赵洪亮 李文静 刘玥含
编辑|赵一娜
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审核|王良
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