【经验分享】石油一厂50万吨/年加氢装置：全周期精益管控 刷新开工最短纪录

石蜡加氢联合车间深耕“停工服务检修、检修服务开工”的理念，以“安全、绿色、优质、高效、合规、精益”为目标，遵循每项工作“定专人、能落地、有反馈”的全周期工作方向，实现了无物料跑冒、无环保超标、无过渡料的开工目标，创造了石蜡加氢装置最短开工时长。

“七分准备三分干”，深耕“抓早、抓好、抓实”的工作要求，在开工方案详细、实用、指标化上下功夫，在技改内容、开工关键操作、现场全流程模拟上抓效果，让开工方案真正成为指导装置开工的“活地图”。

组建兼职教师团队，利用夜间3小时开展技改理论与实操培训，对11项开工关键操作现场讲解、明确风险，通过班组复述、管理人员纠偏、操作复盘，夯实开工技术保障。

紧跟公司、厂部工作部署，编制装置放空排凝阀状态、安全阀投用、防介质互串等10余项专项检查清单。由分管厂领导牵头负责，操作人员分5组，分别由车间领导带队，对21台液位计、442个排凝阀、55台安全阀、关键仪表保温、流程贯通等进行专项检查，对照清单逐条逐项进行任务落实，确保前期准备工作覆盖全、措施细、无遗漏。

为解决“气密液在高温法兰汽化快影响检查效果”问题，车间创新使用“氢气报警器连接采样器”吸入式检测高温法兰。在7.0MPa氢气气密环节，对加热炉出口法兰进行2次常规检测均未查出漏点，改用新方法检查发现该法兰局部存在微漏，成功排查出一起高压氢气泄漏失控的安全隐患。

高压系统出现顽固漏点，常规方案是装置退至常温常压进行处理，严重影响开工进程。车间与厂专业部门、施工单位、定力矩紧固单位连夜研究处置方案，敲定降压2.0MPa螺栓逐根更换，仅用时3小时成功消除顽固漏点，为装置开工节约3天时间。

结合装置停工时灯油冲洗效果较好，经公司专业部室和催化剂技术方批准，本次开工创新采用无灯油冲洗方案，旨在优化开工流程，压缩开工时间，降低开工成本，尽快实现中间产品降库。为攻克凝管、提温难题，车间研讨编制专项方案，明确提前投用伴热；换热器管程通蒸汽为壳程原料蜡升温；全流程逐点测温验证；关键点位人员驻守顺畅衔接不停滞，四项专项措施。创新的方式，保守的举措，让开工顺利完成，同比缩短开工时间约72小时，节约分子筛料消耗800余吨，减少过渡料500余吨。

牢记公司“开得起，稳得住，转的好”的开工理念，车间在开工完成后立即对各项工作提级管理：对频发过滤网堵塞的原料泵、高压泵进行全天候视频监控；快速实现联锁投用率、仪表自控率100%；从严工艺报警、交接班及巡检等重点管控要求，专人跟踪负责；坚持每日熄灯夜查和LDAR、红外扫描相结合方式排查泄漏隐患，全力保障装置开工后稳定运行。

检修期间，装置进行了一系列欧标蜡适应性改造：增加了换热器、酸性水泵，更换了高开孔率塔盘等。在装置开工稳定后，立即开展欧标蜡生产调整，通过提高真空度、调整热高分入口温度、提高吹汽量等手段改善产品质量，及时跟踪产品分析，经过近一周的优化调节，产品甲苯含量已稳定达到5ppm以下要求，顺利稳产符合欧洲市场需求的高质量环保型石蜡。

做好开工和三防的有序衔接，明确39个易冻凝部位，从排查挂牌、编制清单、人员包保三招入手，以班组、车间两级持续检查为核心，现场挂牌，编制149条伴热线明细表、39个重点部位分布图，主管技术人员带领班组进行现场逐点确认培训包保，明确责任，为装置年度冬防工作挂牢安全锁。