为确保冬季生产装置安稳运行，扎实构筑防冻防凝安全防线，我们橡胶联合车间丁苯装置坚持以“思想宣教、网络排查、责任落实”为工作指引，聚焦低温天气下易发的设备异常、管线冻堵、仪表失真等风险，通过拉网式排查、深化隐患治理、强化应急准备三项核心举措，推动冬防工作从“被动应对”转向“主动防御”，全力保障装置系统在严寒季节下安全、稳定、连续运行。
强化思想宣教 让防冻防凝真正“入脑入心”
瞄准冬防实战需求，装置将思想动员与能力建设紧密结合，构建起“教育警示+技能培训+预案演练”的立体化宣教体系。特别是通过强化实战演练，促进知识向能力转化，有效激励了员工从“要我防”到“我要防”的内生动力与行动自觉。
在教育警示方面，依托安全会、周例会、交接班会组织员工学习“6+22”条防冻防凝条款、冬季“八防”注意事项、防滑跌八项措施、观看《氨气泄漏事故案例》等事故警示片，结合历年问题复盘，采取针对性改进措施，提升全员安全意识与应对能力，为装置平稳过冬奠定坚实基础。
在技能培训方面，制定专项冬季培训计划，充分利用夜班小课堂、微信工作群、中油e学APP等平台，组织员工逐章学习《冬季生产防冻防凝方案》，明确岗位72处盲肠死角位置、冻凝案例汇编、介质防互串、误操作12条，确保每位员工熟练掌握核心技能。
在预案演练方面，装置组织员工围绕低温管线冻凝、泄漏污染等冬季“八防”重点内容开展了模拟实战演练。在演练过程中，该装置将“演、练、考、教、学、评”贯穿全过程，采取现场实演、现场教学、现场点评的方式进行，确保演练达到预期目的。
织密排查网络 让风险隐患“无处遁形”
为织密冬防安全防线，装置将隐患排查视为系统工程，创新推行“靶向定位、网格覆盖、闭环消项”的管理模式，从源头精准识别、在过程中有效控制、于根本上根治风险，确保将冻凝隐患消除在萌芽状态。
我们开展靶向定位排查，通过“人工巡检+系统盯屏”双管齐下。检修中已把压力差压变送器膜盒温度引入DCS进行实时监测，重点关注极寒天气下的膜盒温度变化。外操加强对仪表风线盲端、低流量含水物料、疏水器状态、室外风机等机组巡检频次，确保异常情况能够第一时间预警并处置到位。
实施安全管理网格化分工管理，通过划分具体网格责任区，将管理人员与排查区域逐一对应，实现管理责任到人、任务落实到点。该机制确保每台设备均有人负责检查、每个风险点均得到及时核实，有力推动冬防各项工作落到实处。
建立闭环整改消项机制，推行“列好清单-一天一记录-总结归纳-闭环管理”工作模式，对本装置LDAR合规实施情况进行全面检查，排查发现的隐患做好统计，逐条整改，每周例会报送自查问题清单，保证不留下任何安全隐患。
筑牢责任堤坝 推动冬防措施“落地生根”
责任落实是冬防工作有序推进、取得实效的关键保障。装置紧扣“清单管理明确任务、应急保障强化响应、监督考核高效执行”三位一体的工作主线，全面构建责任传导链条，层层压紧压实各级职责，确保各项冬防措施精准落地、一贯到底，为装置冬季安全平稳运行筑牢坚实根基。
推行台账化清单管理，修订盲板台账，审批介质互串台账，完善一分钟应急操作、防冻防凝点清单，明确保温、伴热、丁二烯脱水等具体措施，建立日常检查记录，将冬防任务分解到岗位和个人，签订责任书，确保责任落实。
成立应急保障小组，完成85处冻凝点、仪表报警、机组连锁、关键阀门的状态检查，逐项确认其完好有效。实施风险精细管控，对6处关键仪表加装防冻凝专项措施，完成33台疏水器的维修工作，从硬件上筑牢安全底线。
健全责任考核机制，将冬防工作落实情况与员工绩效、评优评先等切身利益紧密挂钩。对工作扎实、成效显著的集体与个人，及时给予表彰奖励；对敷衍塞责、落实不力的，坚决追责问责，做到“严考核、硬兑现”。通过奖优罚劣、奖惩分明，切实传导压力、激发动力，形成责任闭环，确保各项措施落到实处、取得实效，全面筑牢冬季安全生产的坚固防线。
通过清单细化到点、保障支撑到岗、考核落实到人，确保每一项防冻防凝措施都有人抓、有人管、有人负责，真正推动冬防工作从“方案”到“现场”，从“要求”变“行动”，为平稳过冬奠定坚实基础。
作者|王双
责任编辑|汤玚 徐忠清
编辑|耿娜
平台编辑|李春江 李冬铃
审核|王良
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