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【把掌声送给他们】——“‘三创精神’引领江南化工民爆一体化转型升级”故事之二

【把掌声送给他们】——“‘三创精神’引领江南化工民爆一体化转型升级”故事之二 江南化工 002226
2015-02-09
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把掌声送给他们

——记江南化工宁国分公司“智能化粉乳线”研制团队


前言:

2014年12月11-12日,安徽江南化工股份有限公司研发的“无固定操作人员智能化粉状乳化炸药生产线”通过国家工业和信息化部组织的科技成果鉴定,技术居国际领先水平。


该生产线全面实现了生产线自动智能控制及无固定人员操作,危险工房内人员不大于3人,远低于国家2016年规定的实施要求(不大于9人),彻底扭转了业内对粉状炸药发展的认识,对整个行业的安全生产有着重要示范作用,泽惠行业内100余条粉状炸药生产线。江南化工6条同类生产线、近6万余吨产能直接受益。


“凡事不是一蹴而就的,我们这次的成功,是在宁国分公司几十年的技术积累下,在江南化工的大力支持下,在行业领导的指导下和全体员工的奋进中诞生的。特别是我们的项目团队,没有他们的埋头苦干,就不会有今天的成果。”江南化工前总经理欧飞能在谈论“无固定操作人员智能化粉状乳化炸药生产线”项目时这样感慨的说道。


从不知到有知 外行“熬”成内行
谈到宁国分公司几十年的技术积累,就不得不提宁国分公司的发展历史。创立初期,对于民爆行业,几乎每个员工都是一片空白。对此,那些老员工最有感慨:“当时我们是一家倒闭的化肥厂,现在要建成炸药厂,隔行如隔山啊,哪里会懂?凭着大家尊重科学、尊重知识的闯劲和吃苦耐劳、爱岗敬业的韧劲,从无知到有知,从外行变内行,后来总算是熬过来了,要不然我们现在怎么会有行业最领先的生产线”。

确实是“熬”过来了,不“熬”哪有今天,从一开始的“引进来”,也就是请马矿院来设计生产线,到现在一个个自主研发的创新项目,都是踏踏实实“熬”出来的成果。无固定操作人员智能化粉状乳化炸药生产线也是这样熬出来的,从建厂伊始,我们每一年都在进行创新、技改,生产线从上到下,几乎隔个几年就换了个新,有这样的成就,都是靠熬出来的技术积累。

不创新就淘汰,减员势在必行
江南化工并购重组后,新组建的江南化工一改过去区域性民爆公司的名不见经传,跃身变成跨数省的全国性民爆集团公司,生产能力跻身国内民爆行业上市公司首位。新的面貌、新的定位,结合民爆行业高度重视安全生产的高危属性,及由于近年来粉状炸药连续发生多起群死群伤的生产事故,民爆主管部门已将粉状炸药的生产列入限制、淘汰的行列。而此时江南化工集团旗下却有多条粉状炸药生产线正在为企业贡献着可观的利润。如何突破企业发展受政策限制的瓶颈,寻找有利于企业长久、稳定发展的突破口,成为当前最棘手的问题。

减少在线人员,落实本质安全是关键,“当时‘头’、‘尾’是瓶颈。”江南化工宁国分公司机电副总张大云在谈论项目困难点时吐露,“整条生产线,一开始认为,能做较大改动的就是一头一尾,头就是破碎工房,尾就是包装岗位,那里就占了这次减员的一大半。”

每一次安全事故都在每一个员工心中都留下深刻的印象,带来强烈的恐惧心理,也时刻鞭笞着江南化工的管理和技术人员。“究其原因,抛开操作失误不说,现场人员过多是事故发生后导致伤亡较大的直接原因。”欧飞能在谈论现场安全性时说道。也正因为如此,行业指导意见中就提出过“三步走”的发展规划,要求现场人员不断减少,最终实现6人。


要改就一步到位,实现全线智能化
如何用最少的人去做更多的事?江南化工和宁国分公司的技术人员在反复的研究、探讨中,逐渐形成了“要做就要做得最好,改就改得一步到位”的想法——索性减少至3人,整条生产线实现智能化和自动化控制。

2012年8月,江南化工总部决定以宁国分公司在民爆行业粉状乳化炸药生产技术和管理上一枝独秀的良好基础,以2008年新建的粉状乳化炸药生产线为样本,向安徽省科工办申请立项进行“无固定操作人员智能化粉状乳化炸药生产线”的开发建设。

创新赢在设备 共同研制包装机
“无固定操作人员智能化粉状乳化炸药生产线”的技改项目有四个重点:选设备、安装和调试设备、实现控制系统的自动化和智能化、试生产阶段。

思路确定下来后,接下来就是跑设备。欧飞能、张大云等人,前后花了一年多的时间,跑了5省8地,才找到了生产包装线设备的合作方。而且这个厂家还是个民爆行业的门外汉,虽然在其他行业的包装机上做的很成功,但是从未涉及炸药包装机。在多次交流后,我们把想法、要求、指标告诉对方,对方厂家经过认真研究,反复推敲后,双方最终决定合作,共同研制自动包装机。

“设备安装是一个精细活。”江南化工宁国分公司机电部部长蔡永喜说道:“欧总要求太严格了,光一个接地线,我们就修改了三次。为了保证现场的设备的实用性和美观,所有设备的安装,欧总、张总等人基本上是天天上去指挥和监督,谁也马虎不得。”

为了不影响生产,所有的安装工作基本都是在停班后和休息日进行的。有段时间,厂里的机修工们每天都红着眼上班,后来得知,原来是晚上加班的原因,当然不是因为熬夜,而是因为在安装液态硝酸铵管道及设备时造成的,因为所有安装的材料全是不锈钢的材质,焊接的时候,要保证材质的无缝焊接,必须时刻专注,在强光的刺激下人的肉眼无法承受。

成功不是一蹴而就 方法总比困难多
2013年11月份,液态硝酸铵罐终于在大家的努力下进行了调试运行。“原先生产线生产,我们需要三个破碎工,现在只要罐里的原料充足,只需按个按键,它就会自动放料、智能控制。”江南化工宁国分公司生产副总杨小四在谈论液态硝酸铵罐的作用时说道。

项目的智能化,就是在生产时一键启动后,无需现场人员的操作,生产线设备就能实现有序运转,产品就源源不断地生产出来。可为了做到这一点,江南化工宁国分公司的同事们付出了巨大的努力。“一键启动后,整个生产过程有500多个调节系统和变量,写程序时,不是简单地一步步往下写,还要反复衡量,要在整个控制系统中去落实。”蔡永喜在谈论程序编制的复杂性时说道。后来在调试设备的时候,为了保证正常生产,原先编写的程序很多都推翻重来。

试生产时,项目人员都紧绷着神经,注目着自己一手创造出来的宝贝,可还是出了问题。“当时生产了4锅料,开始一切都正常,我们也就放松下来了,都沉浸在喜悦之中,可就在这节骨眼上,包装机不工作了,而前面的设备却停不下来,这可把我们急坏了。”粉二线班长刘万兴说道,包装机不运转了,可以修,但是正在调试生产阶段,前面的料因未停车还在源源不断的生产,当时只能紧急通知控制室人员采取人工干预,手动停车。随后大家甩开膀子,跟着欧总后面,采取人工接料,一咕噜地忙下来,一个个都成了“白面人”。后来经排查发现,是全自动包装机与整条生产线连接的一个软件系统设置不合理,经过技术人员加班加点的修改参数后,重新设置后的软件系统又重新走上了工作岗位。


粉状乳化炸药生产线脏、乱、差的场面以前在老线中时常发生,虽然后来新线要好些,但是接粉工每天下班时,身上还是裹着一层白白地“雪花”,“每天下班时,我拍身上的灰尘都要花十来分钟,有时还要用喷枪冲,地上的灰尘打扫也要花很长时间。”接粉工黄宝珠说道。

如今,无固定操作人员智能化粉状乳化炸药生产线正常运转后,整个工艺推行环保节能的方式,新的除尘系统的完善应用,脏、乱、差的场面也就一去不复返了。很多问题都在项目团队的努力下,一点一点的推进和反复地修改中落实。

正是这一点一点的推进,2014年12月20日,宁国分公司迎来了重要的时刻,在项目的科技成果鉴定会上,工信部安全司肖司长用了一句“该线在行业科技进步上具划时代意义”来诠释项目取得的巨大成效。话音落地,现场响起了热烈的掌声,这掌声既是送给项目团队和每一个江南化工同仁的,也是向整个民爆行业欢呼。

因为,正是它,开启了我国民爆行业新的时代。

(江南化工宁国分公司 万辰)


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安徽江南化工股份有限公司(股票简称:江南化工,股票代码:002226)是中国兵器工业集团所属的民爆及新能源业务“双核驱动”上市公司,是兵器工业集团打造国家民爆现代产业链“链长”的核心单位。
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