王建：纤毫之间修匠心|石化故事汇

2020年3月夜，春寒料峭。在抚顺石化刚刚建设完成的10万级洁净厂房内，一群人屏着呼吸，神情忐忑，共同盯住一条只有8米长的生产线。

这是抚顺石化“跨界”生产KN95口罩的第二天晚上。连续的睡眠不足使这群人双眼布满血丝。

忽然，生产线上耳带夹紧机构的一个弹簧片折断了，定位的金属球也掉落下来，口罩耳带旋即在夹具上停止了缠绕。汗，瞬间从他们的后背和手心冒了出来。在那个特殊时期，厂家补发零件不知要在路上耽搁几天，可与时间赛跑、与病毒斗争容不得丝毫犹疑，也来不得半点延宕。现场负责人火速找到一个个头不高、目光沉静的小伙子，

“你看，这个零件能手工加工一个吗？”

“我试试。”

他仔细查看零件构造后，弯下腰、弓起背，用钻头在白钢尺上一点一点打孔、修磨、成型。半个小时后，他用手指轻触新零件表面反复检测加工精度，拇指和食指指肚上清晰可见覆盖着一层和他面容格格不入的厚厚老茧，这是钳工的特殊印记。“好了，可以用了。”凌晨一点，这条承载着抚顺石化社会责任和期望的生产线恢复了运转。

这个不太能看出情绪波动的小伙儿就是抚顺石化最年轻的首席技师王建，中国石油技能专家、“十大杰出青年”之一。在钳工这个岗位上，他已经打磨了13年。

但他成长的速度却有点快。

2009年的夏天，22岁的王建拖着一只小箱子来到抚顺石化工建一公司，开启了他的钳工生涯。面对广阔的车间、巨型的零件、冰冷的钳台，王建有些无所适从，也给自己定下目标，“我要做抚顺石化最好的钳工。”

怀揣着梦想，王建主动上手精度要求高、技术难度大的工作，每天和师傅“形影不离”，并阅读大量专业书籍。每当休息的时候，听到实训室的锉刀声，大家就知道“小王建又在练功了”。尽管满手是水泡和创可贴，但他却在“拉锯声”中找到了乐趣，他孜孜钻研錾削、锉削、锯割、划线等技术，一站就是5、6个小时。“每天早上起床手是麻的、脚是肿的，但心是热的。”

王建与他的技术和人生导师郭建勇

很快，王建就在钳工中脱颖而出。

2014年抚顺市第八届职工技术运动会，王建在石化机泵维修钳工比赛中取得第一名，被授予“抚顺市技术状元”，并获得市五一劳动奖章。

在车间里，先进的仪器设备已经应用在从生产到维修的全部过程。然而对一些工艺难度高、技术性强的检测维修，机器也有“力不从心”的地方，尤其是一些精度在0.01毫米内的特制件。为了练就炉火纯青的精密加工技术，王建不断挑战技艺的极限。2018年夏季，每天上万次的锉削推拉，让他的汗渍把量具浸出了铁锈，练出了精修0.003毫米的“刀功”，约相当于一根头发丝直径的1/25，中国石油内部能达到此精度的工匠寥寥无几。

这一年，他以团体一等奖、个人第三名的成绩站上了第十届全国石油和化工行业技能大赛的领奖台，成为“全国技术能手”。

在修磨零件时，他习惯用皮肤感知精度。“除了拧螺丝，检修大机组轴承、密封等精密部件时我都不戴手套。”长此以往，新伤老茧一茬接一茬，指纹变得模糊不清，但却感知到了媲美数控设备的精度。

游走在纤毫之间，王建的面部表情和肢体动作越来越少，“责任太大了，我怕因为说笑忘了拧紧某一个螺栓或者测量不准确。”但他深知“单丝不成线，孤木不成林”的道理。早在2015年，他就开始给工建公司钳工骨干们培训，还经常把自己总结出的方法、经验分享给同事们学习借鉴，并在2019年底收了自己的弟子。

2021年，王建迎来又一次大考——抚顺石化四年一次装置大检修。检修主线工程80万吨乙烯装置裂解气压缩机组产自日本三菱重工，是抚顺石化单台价值最高、设备部件最大、检修难度最大的机组，其检修好坏直接影响东部厂区4至5年周期的平稳运行。日本厂商专家因为疫情无法到场指导，作为主修，王建数年的积累和沉淀开始发挥作用。

他对隔板拆装等复杂工序做了专题预案，制作打压体旋转安装工具和隔板抽提专用工具大大减轻了劳动强度，提高了拆卸安装效率。在低压缸联轴器安装过程中，打压体接连出现中途漏油。他不急不躁，潜心研究分析问题根源。“我们提前一年就开始做准备了，对每个零件的性能及功用都烂熟于心。”经过一番打打停停，最终将联轴器安装到位。为了提高检修精度，他放弃传统压铅丝、抬轴法，创新性地采用测量法，将检测精度提高到0.01毫米，“振动幅度可以轻松立住一角钱硬币。”如今，机组运行4200转每分钟就可以满足满负荷生产要求，每小时节约超高压蒸汽20至30吨，每年创效千万元。

出色地独立自主检修进口设备为抚顺石化“乙烯三机”大机组检修专业队伍在业内打响了名号。不仅兄弟企业向抚顺石化发出了检修邀请，想高薪挖走王建的企业也多了起来，但都被他予以回绝。

“荣誉、金钱甚至极致的精度都不是我的初心追求，我希望自己的技术经得起生产实践的考验。”把青春献给最爱的岗位，用奋斗践行石油精神，像王建这样的工匠们，正在以一流的技艺，做出一流的产品，托起一流的产业。