节能降耗始于心 挖潜增效践于行

为深入贯彻落实公司各项决策部署，全力推进提质增效专项工作，乙烯厂紧紧围绕高质量发展主题，秉承“一切成本皆可降”和“事前算赢”的理念，增强危机意识和创效意识，树立过紧日子的思想。按照厂提质增效实施方案计划，今年2月，顺利完成循环水系统优化项目，充分挖掘降本空间，撬动增效杠杆。

优化生产运行。该厂坚持快起步、细落实，每周召开提质增效专项研讨会，将创效重点放在了优化生产运行、深化提质增效、降低运行成本等方面，最终将目标指向“能耗大户”循环水系统，制定循环水量优化调整方案，确定运行负荷，提出生产装置换热器冷却水优化调整建议，全厂“上下联动、推拉结合”在各生产装置的积极配合下，实现循环水量进一步的减少，为停运一台循环水泵打下了坚实的基础。

深化提质增效。认真总结分析循环水消耗量，将全厂无效换热器进行切除加盲板，调整跨线开度。各车间积极行动，抓紧落实，经过优化调整后，将两台循环水泵最大流量量控制在9000m³/h左右。并充分对循环水系统运行压力、流量、给回水温度进行分析后，该厂给排水车间循环水系统成功停运一台循环水泵，从而实现循环水系统两台泵运行，各生产车间反馈装置循环水指标参数稳定无异常，满足生产装置冷却水供给需要。

降低运行成本。加强成本管控，在点滴中扣效益、细算账。方案确定以来厂领导多次深入现场与车间人员一起勘察管线流程，帮助车间解决实际困难。以当前循环水系统运行状态，年可实现节约电费490.56万元，真正把节能提效降耗工作做到实处，实现降本创效。

下一步，该厂从保总量、提价格、调结构、降成本、去库存、优资产、谋创新、强管理八个方面着手，持续发力推动各项提质增效项目落实落地，在保证安全环保稳定的基础上，树立全员、全过程、全要素管控，传导业绩压力、激发创效动能，切实把提质增效工作抓实抓牢抓出成效。