上新！！钛系新产品来了！

“将市场需求作为科技创新的着力点，加大新产品的开发生产。”12月14日，在烯烃厂高密聚乙烯车间，员工对试生产的大中空容器聚乙烯专用料新产品FHM8255A，进行生产数据总结分析，以进一步优化产品的生产。

烯烃厂通过技术创新狠抓新产品研发，不断优化产品结构，坚持面向市场、瞄准高端、替代进口，培育拳头产品。11月末，成功试生产钛系大中空容器聚乙烯专用料新产品FHM8255A。

大中空容器聚乙烯专用树脂主要用于大于150升化学品、食品和药品等包装容器的生产。随着国内、国际物流行业的技术升级，市场需求呈快速增长趋势。但受催化剂和生产技术等因素限制，目前国内企业均利用外国相关专利技术和催化剂进行生产，特别是高洁净大中空容器聚乙烯专用树脂长期依赖进口。

烯烃厂根据35万吨/年高密度聚乙烯装置技术特点，在公司科技处的指导下，与中石油石油化工研究院深度合作，进行国产钛系催化剂体系的大中空容器聚乙烯专用料FHM8255A开发试生产，对钛系催化剂进行应用验证。

为做好此次FHM8255A的试生产，烯烃厂做足准备工作，及早确定新产品开发试生产的工作方向，组织高密车间根据市场反馈从产品质量、生产配方、工艺参数等多方面进行技术分析和优化，对开发生产中的难点进行了详细研究，经过10多次研讨论证，制订出合理的生产方案。

FHM8255A产品使用聚合活性超过3万单位的钛系催化剂，为保证试生产过程的稳定，从催化剂性能等方面开展大量研究，充分论证试生产风险点，针对可能出现的反应无法有效控制、负荷提升等难点，提出完备的解决方案。组织车间技术人员、值班长、运行工程师和技术骨干，进行多次的新产品开发技术研讨，对开发试产中的操作参数控制、生产条件等进行完善和交底。该厂强化生产组织，讨论分析影响转产的关键问题，优化牌号切换方式，减少物料损失和过渡料的产生，降低新产品开发的成本。

试生产中，烯烃厂进一步加大生产管理，严格控制高密装置反应器温度等关键参数，对生产指数进行时时调节。加大挤压机等关键设备的特护，通过优化催化剂投料时间，精准调整聚合控制，保证了催化剂的加料顺畅。

经过70余小时的试生产，钛系催化剂表现出了良好的工艺适用性，活性释放过程平稳，粉料干燥过程良好，挤压造粒系统优化后运行平稳，试生产的大中空专用料FHM8255A各项质量指标达到预定值。