洗化厂未雨绸缪 织密防冻防凝 “安全网”

连日来，抚顺地区天气逐渐转凉，气温持续走低，安全生产形势复杂严峻。为确保装置平稳越冬，防止发生物料冷凝及设备冻坏事故，洗化厂周密部署，迅速行动，层层压实责任，对生产区域内的易冻易凝点、保温伴热、盲肠死角等重点部位进行全方位隐患排查，为实现冬季装置稳效运行奠定坚实基础。

为有效化解极端天气对装置高负荷生产带来的不利影响，洗化厂细致梳理防冻凝重点部位，专业管理人员每日深入现场加强对重点仪表、关键阀门的保温、伴热和仪表箱等冬防薄弱环节开展专项排查，扎实做好风险识别，建立清单台账，落实防护措施，防患于未然。

该厂根据装置运行实际，重新规划巡检路线，使天然气系统、火炬系统、输氢管线系统等防冻凝重点位全覆盖，不留任何死角与盲区。他们对属地区域内的“三防”重点悬挂醒目的标志牌，分派岗位员工加强对大机组、反应器等关键设备检查力度，确保万无一失。同时，他们加强空冷器温度监测力度，打开空冷百叶，维持热风循环，保障设备“健康”运行。

苯是该厂重要的生产原料，温度低时易发生冻凝，为此，该厂加大对装置苯区的巡护力度，逐一检查苯区伴热与保温情况，做到随缺随补。岗位员工重点检查加热盘管运行情况，严格控制苯罐温度，防止盘管内漏，避免苯物料在冬季发生冻凝。在此基础上，对蒸汽伴热盘上的阀门进行检查，确保其均处于开启状态。并定期对特殊部位需使用消防蒸汽进行检查，确保冬季消防设备完好。

该厂要求岗位员工加强对易冻凝仪表的防护，密切关注V-501及V-2501导热油储罐现场玻璃板液位计、天然气调压站和计量撬出口处的伴热投用情况，检查并督促仪表人员，投用所用仪表、阀门的伴热系统，发现问题及时解决，不允许过夜。

由于设备测温点数较多，操作员经常混淆漏测，无法准确真实反映设备运行状态，为了对机泵储液罐的测温位置进行标注与区分, 洗化厂的管理人员集思广益，做好现场目视化标签，使员工一目了然，极大的提高了测温效率。