杨燕：逐梦科研终不悔   立志超越勇担当

催化剂部作为中国石油加氢和重整催化剂唯一的生产企业，开发出先进的生产技术就意味着企业在残酷的市场竞争中手握着尚方宝剑。她作为专题负责人参与了中国石油集团公司两期重大科技专项“炼油催化剂研制开发与工业应用”的研究，申报了10项专利、8项技术秘密，取得“1000吨/年非负载型加氢催化剂生产线工艺包”、“5000吨/年渣油加氢催化剂生产线工艺包”等成果，填补了中国石油多项加氢催化剂生产技术空白。该成果获得2018年中国石油集团公司科技进步奖一等奖。

亮丽成绩的背后，有太多不为人知的酸甜苦辣。为开发最先进、最具适用性的生产工艺技术，台灯下、电脑前相伴着她苦苦思索的身影；实验室、评价中心留下了她坚毅执着的脚步；为保证新技术的应用可行性，她经常深入生产车间，与嘈杂的轰鸣声、滚滚的粉尘为伴。通过近8年的努力，开发出粉体高效均匀混合成型、高分散金属浸渍等6项生产技术，并成功应用于4000吨/年加氢催化剂制备装置升级建设和5000吨/年通用加氢催化剂生产线建设项目中。

她多年来一直致力于原料分子筛生产工艺研发工作，通过努力，成功开发出一种减少模板剂合成ZSM-5分子筛的新工艺，成功应用在催化剂厂拳头产品二甲苯异构化催化剂的生产中，顺利实现了产品从SKI-100、SKI-110、SKI-210到SKI-320的质量升级，为企业新增销售额1856.08万元，为抚顺石化公司原料生产提供新的技术支持。该项研发成果获2021年中国石油集团公司科技进步奖三等奖。在公司科研立项的大力支持下，她带领研发团队又成功开发出β分子筛合成技术、Y分子筛改性技术、纳米ZSM-5分子筛合成技术，积极推动成果转化应用。她参与完成的长链烷烃脱氢催化剂开发项目，成功开发出新型催化剂FD-11，并在抚顺石化公司20吨/年烷基苯生产装置实现工业应用，2021年以来，成功应用28周期，创效820.18万元，实现自主研发-自主生产-自主应用，提高企业竞争力奠定了坚实的基础。她积极投身到FCC汽油加氢改质催化剂FO-35M的研发中，产品升级开发稳步实施，更是实现了乌石化、玉门、庆阳等多家企业的工业应用，2021年以来，在玉门炼化、乌鲁木齐石化两家单位成功应用，为抚顺石化公司新增销售收入402.47万元，创效80.27万元。她研发的活性氧化铝干燥剂采用催化剂生产渣料为原料，通过特殊的成型工艺制备而成，切实实践绿色循环的制备理念，在催化剂厂成功工业应用2周期，为公司节约三剂采购成本2.2万元。

这一项项研发成果，说起来就是简单的名称和数字，可背后承载着她和整个催化剂部研发团队的艰辛与汗水。为了研发新产品，她带领项目团队一起，扎根实验室，配制原料、制备成型、优化工艺，评价分析，每一步都是亲力亲为，特别是在FO-35M催化剂优化升级的关键阶段，连续20多天每天14小时工作在实验室；为更深入的了解国内市场情况，她和团队成员深入国内实力较强的生产厂家、高校及研究院，开展实地调研，学习生产工艺，曾经1年内奔赴合作单位18次，经常是卧铺一座就是20多个小时，而实际的交流观摩时间可能就半天，可这半天的时间就为个人和团队研发思维、创新意识、工作模式的提升起到至关重要的作用。

“这么多项目，能干过来吗？”“有杨燕呢，承担多少个科研项目都没事！”面对目前催化剂部承担的11项科研项目及新立的5项科研项目，催化剂部领导这样答复公司主管部门的质疑。“工作最大的成就不是荣誉和奖章，而是建设一个能付出、有担当的科研团队，每个人都能担得起项目，这是最高兴的事，有再多的项目我们都不怕。”她曾与团队成员一起，一天跑过上千公里，体验过中午在淄博吃午饭、下午在大连开会讨论、凌晨在北京住店的疯狂囧途；曾为研发成功，分析仪器上的那个数字而开心鼓掌；拥有过鲜花和掌声，接受过教导和指正。

“对于有些人来说，从事炼油催化剂研制开发工作的确比较艰苦，需要耐得住寂寞，我觉得自己很适合这个岗位，只要瞄准目标一心一意往前走就是了。”这是杨燕经常说的一句话。科研开发工作让她奋斗着，感悟着，成长着。相信未来，她将更加努力、更加拼搏，让每一步都走的踏实，让每一步都是向上的姿态。