近日，烯烃厂乙烯车间多台裂解炉排烟温度超标，在党委厂部的带领下，采取一系列措施积极应对，降低排烟温度，提高裂解炉热效率，降低装置能耗，全年预计节约成本超2千万元，保证了装置长周期安全平稳运行。
以往清洗换热器需要将换热器外包，每清洗一台换热器需要500元，为了节约成本，车间自发成立党员和青年攻关小组，对车间292台换热器进行手动清理，共节约人工成本费146000元。
统筹规划，精细管理
烯烃厂80万吨/年乙烯装置共有8台裂解炉，分别是7台液体裂解炉和1台气体裂解炉。最近一个月，由于裂解炉运行至末期，8台炉中有5台裂解炉排烟温度超标，车间高度重视，召开降低裂解炉排烟温度专项技术攻关会议指导工作方向，将降低裂解炉排烟温度当做政治任务来对待。
影响乙烯裂解炉排烟温度高低的主要因素有裂解炉对流段翅片管换热能力、炉膛氧含量、辐射段炉膛温度、对流段预热介质的初始温度和流量，原料品质及裂解炉散热损失。为了降低裂解炉排烟温度，乙烯车间围绕以下方面采取了一系列工作措施。
一是将八台炉炉膛氧含量严格控制在1.5%以下。二是通过人工清洗裂解炉空气预热器，严格控制裂解炉底部风门进气温度，以确保空气预热效果。三是降低稀释蒸汽温度，提高锅炉给水和超高压蒸汽流量，严格控制换热负荷。四是保证装置负荷稳定，同时将裂解炉运行周期缩短至75天。五是严格控制裂解炉对流段预热翅片管积灰程度，在年底前完成5台裂解炉对流段化学清洗。六是内操员工加强对裂解炉各项参数的监盘，同时，车间着手研究燃料气压力、COT等其他因素对排烟温度的影响。
精准把脉，对症开方
通过对比2021年大检修前后的数据，初步判定，裂解炉底部空气预热器的对流段翅片管积灰的增加影响了空气预热效果，这是排烟温度升高的主要症结所在。因此，车间决定组建10人攻关团队，利用公用站的工业水对空气预热器进行人工清洗。
裂解岗位的工艺员、设备员主动请缨带队，又挑选8名精干的裂解岗位操作工加入团队，参与清洗工作。设备员用1寸公头和6分碳钢管自制了趁手的清洗工具，工艺员则带领当班的团队成员在巡检、采样之外的时间对8台炉的292台空气预热器逐一进行清洗。
他们不怕脏不怕累，踩上板凳冲洗高处，弯下腰来冲洗低处。为了尽量不耽误生产，他们顶着寒风加班加点，交替工作了连续8个白天和前夜。夜间冲洗时，装置内的照明偏暗，他们就一直举着手电，胳膊酸痛得抬不起来，也要坚持每天清完40台。每次工作结束，小伙子们的脸上都沾满了灰，身上被水浇过的地方都结了冰，鞋子也湿透了，可他们没有一丝抱怨，反而一个个一脸满足地露出微笑。10个人中有6名党员和2名团员，他们不怕苦不怕难，扛起责任与担当，在车间有需要的时刻发挥了先锋模范作用。
清洗前
清洗后
经过厂领导及车间领导的验收，292台空气预热器均完成清洗，恢复投用。清洗后排烟温度下降2℃左右，8台裂解炉每小时减少燃料约1.6吨，每天可减少约38.4吨，混合燃料气按1500元/吨计算，每天节约成本约57600元，全年节约成本约2102.4万元。
烯烃厂持续以建设一流现代化炼化企业为愿景，带领全厂员工在大局下思考、在大局下行动，在安全生产、装置管理等各项工作上对标先进，勇敢攀登，发挥党员及青年的先锋模范作用，使党员及青年干部成为攻坚克难的“带头人”，用奋斗的青春书写人生的无悔篇章！
作者|于霄 张舒 邓雪达 张宁
责任编辑|张宁 刘阳 来桂杰
平台编辑|张运泓 李春江
审核|毛军 王良
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