提质三招　招招见效

生产操作精雕细刻

技术创新精益求精

成本管控精打细算

烯烃厂在提质增效工作上出实招、见实效，针对80万吨/年乙烯装置打出了一套精细操作、技术创新、严控成本的“组合拳”。2023年，乙烯车间8项提质增效项目创效超过3000万元。

今年，该厂持续加大乙烯车间提质增效工作力度，实施8项提质增效项目，开展13项节能降耗措施，1、2月份累计乙烯综合能耗同比降低超过7.8个单位。

乙烯是聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶等众多化工产品的重要原料，被称为“石化工业之母”，围绕乙烯可形成高附加值的产业延伸链条，优化公司产品结构，扩大创效能力，是做好“减油增化”“转化增新”“减油增特”的基础之一。

烯烃厂从严精细化管理，在操作上精雕细刻，不断加强乙烯装置裂解炉生产运行的动态分析，持续抓好日常监控和优化调整，开展“乙烯装置精细化操作降低燃料消耗”等提质增效项目，通过技术攻关进一步提高空气预热器运行、烧焦频次、稀释比管控等生产操作的精细化水平，实现降耗提效目标。

精细化空气预热器运行，合理优化空气预热器翅片管积灰清理操作，同时，严控炉膛负压和氧含量，优化风门挡板开度和引风机转速，有效节约燃料。精细化烧焦操作，优化LPG负荷，利用公司炼化一体化优势，提高LPG进料负荷，减少LPG炉烧焦频次。精细化稀释比管控，优化裂解炉对流段热负荷，精准管控气体炉、石脑油炉、重油炉稀释比，最大提高裂解炉经济性。2023年，“乙烯装置精细化操作降低燃料消耗”提质增效项目实现增效535万元。

烯烃厂依靠技术进步不断实现生产上的精耕细作，对乙烯装置进行降低蒸汽消耗的攻关，对标同行业先进，开展“乙烯装置优化运行减少蒸汽消耗”“延长乙烯装置碳二加氢保护床脱砷剂固定床运行”等提质增效项目，想尽一切办法优化设备运行，提高乙烯产量和降低消耗，让高负荷稳定生产更具含金量。

科学优化降低蒸汽消耗，优化乙烯塔回流、裂解气压缩段间返回量，通过优化压缩段间返回量内循环、乙烯塔回流等实现最优控制，减少乙烯制冷机功耗每小时节约蒸汽0.3吨。优化丙烯制冷机控制、换热器清理、裂解炉对流段清洗、重油炉SLE水利清洗，减少无用功率消耗，提高余热回收，每小时节约蒸汽0.7吨。2023年，“乙烯装置优化运行减少蒸汽消耗”提质增效项目创效180万元。

科学优化延长固定床运行，结合生产实际反复进行乙烯装置脱砷剂固定床运行技术分析论证，实时动态分析碳二加氢系统脱砷床入口运行参数，准确判断碳二加氢保护床脱砷剂使用稳定情况，强化各项工艺参数的监控和操作等措施，延长碳二加氢保护床脱砷剂固定床运行时间，2023年，“延长乙烯装置碳二加氢保护床脱砷剂固定床运行”提质增效项目创效1141万元。

烯烃厂严格成本费用管控，将一切成本皆可降的理念转化为实际行动，实时动态分析乙烯装置各项关键经济技术指标，开展“加氢碳五加工流程优化”“二甲基二硫注剂降耗”提质增效项目，对各流程算细账、算精账，严格调控各项运行指标，制定最佳运行方案，把成本“毛巾”拧了再拧。

细算“加氢碳五”成本，紧盯市场价格变化，进行加氢碳五加工流程优化，通过加氢装置回收芳烃，实现加氢碳五作为产品和原料间的切换，按每日《产品销售日报表》价格变化进行量价配合，精准灵活的进行产品外销和返回加工，深挖创效能力。2023年，“加氢碳五加工流程优化”提质增效项目创效702万元。

细算“二甲基二硫”单耗，围绕生产实际，优化二甲基二硫注入，进行注入系统技术改造攻关，降低二甲基二硫单耗和采购成本，2023年，“二甲基二硫注剂降耗”提质增效项目创效65万元。