自“大干100天•攻坚立新功”主题竞赛开展以来，石油二厂制氢车间精心组织部署，明确目标任务，层层压实责任，以竞赛为牵动，不断推动安全生产、挖潜增效等工作向纵深开展，一段时间以来，各项工作取得新成效，进一步为完成全年目标任务提供了有力保障。
党员带头解难题，开源节流增效益。车间党支部充分发挥战斗堡垒作用，深入贯彻落实“大干100天·攻坚立新功”主题竞赛要求，组建党员突击队，经过深度调研和科学分析，将原定产品氢气杂质一氧化碳含量控制指标由不超过20ppm，提高为不超过50ppm，有序做好相关生产调整。经过统计核算，装置平均氢气收率提高了两个百分点，每小时多产氢气约2000标立，间接节省原料天然气约0.75吨/时，平均日节省天然气约18吨，月创效一百余万元，为装置提质增效、平稳生产再添一枚重要砝码。
自从停压缩机、原料全部引用高压天然气以来，如何将氢气管网过剩的氢气回收成了一个制约装置提质增效的关键问题。想要避免火炬放空，就要及时将过剩氢气放空至高压瓦斯管网才能保证氢气能够得以放空至高压火炬。支部党员官雷是制氢车间工艺一班运行工程师，他在竞赛中充分发挥先锋模范作用，带领内操反复尝试调整操作，发现可以利用冷氢控制阀将多余的氢气配入系统，从而减少氢气放空至高压瓦斯的流量，实现氢气管网的压力平衡，最大限度的减少了氢气放火炬浪费。
员工群众齐发力，筑牢生产安全堤。竞赛中车间鼓励员工积极参与隐患排查整改工作，并制定了相应奖励办法，员工工作热情显著提高，自竞赛开展以来陆续排查整改隐患问题31项，筑牢装置冬季安全生产之堤。其中2024年10月30日13时22分，车间操作员赵刚巡检至转化框架二层，发现V304酸性水管线保温有水痕，扒开保温层仔细排查发现距离酸性水管线三通北侧7公分处有一处裂纹。他立即通知班长、车间管理人员及设备主任，经确认为3毫米左右的裂纹。车间有序完成堵漏工作，并对该酸性水管线实施特护，最大限度削减风险。
10月22日4时29分，操作员刘晓宇巡检到空冷平台，发现空冷中变气出口总管端法兰有水滴，举一反三排查附近法兰工况，确认5号空冷北组出口阀中法兰也存在渗漏。他立即通知班长和车间值班人员，经确认为法兰螺栓松动引起。车间立即进行螺栓紧固，消除了泄漏问题，避免了事故发生。
潜心摸索巧改造，提高效率除异味。制氢装置生产原料之一——水蒸气，由界外脱盐水进入装置除氧器除氧后进入汽包发气制得，日常生产需控制除氧水的溶解氧含量15μg/L以下。为保证除氧水质量合格，需适时向除氧器储罐内加入除氧剂，再经由加药泵将其运送入除氧器内。这种加除氧剂的方式需要员工手动搬运并背起25公斤/桶的除氧剂，将其倒入储罐，加一次除氧剂约耗时1小时，车间员工年龄普遍偏大，加除氧剂作业存在腰部扭伤、药剂损伤皮肤等劳动伤害风险。储罐密封性能差，药剂异味较大，对身体健康不利。
车间高度重视这一问题，本着关心关爱员工的原则，多次组织调研、讨论，制定优化方案。10月下旬车间自力更生在除氧剂储罐前端增设风动泵，实现了机械化加剂，加剂作业耗时由原来的1小时缩短至20分钟，加剂效率大大提高，员工劳动强度显著降低。同时对除氧剂储罐密封性进行了升级，防止了药剂异味扩散，有利员工身体健康。“以后加除氧剂再也不会累的一身汗了，也不用担心扭腰、气味呛鼻子了！我们也可以省出时间多巡检了。”车间员工王贵财在改造后的除氧器前高兴地说到。
在主题竞赛的热潮中，车间坚持“一级做给一级看，一级带着一级干”，每一名干部员工都在自己的岗位上赛担当、赛实干、赛业绩，本着务求实效、精益求精的理念，将岗位职责和重点工作落实落细，全面夯实基础管理，奋力冲刺全年业绩目标，为企业转型升级注入强劲动力。
作者|于春晶 褚雪威
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