12月31日，在公司召开2025年工作思路研讨会后，烯烃厂在各装置开展“精耕细作降本攻坚”行动，以“跳起来摘桃”的干劲和拼劲，以时不我待的精神凝心聚力，解决在成本、效益、发展等多重压力下的一道道难题。
在新的一年，吹响“精耕细作降本攻坚”的冲锋号，在高质量发展实践中，迈出更加坚实的步伐。
积蓄“精”的动能
面对行业周期性波动、装置进入生产末期、市场竞争加剧等众多因素叠加带来多维度挑战，只有在着力提升价值创造能力上下更大功夫，采取精细化的管理之策，才能推动提质增效工作走深走实。
在“精耕细作降本攻坚”行动中，为了最大限度地发挥“一装置一策”对优化运行、降耗增效、节能攻坚的促进作用，该厂制定“精耕细作降本攻坚”行动一装置一策表单，立足各装置自身技术特点和生产实际，对各项生产指标反复研讨，精选生产装置辅助装置指标109项关键指标作为考核指标，在能耗、物耗、损失率、污水、关键环节上精耕细作。
为了更有利于提质增效，充分考虑装置实际运行过程中的重点工作，以表单化明确指标、细化考核，以分值的方式精准计算各单位完成指标情况。在基础指标考核值上，建立目标值和奋斗值两档，要求各单位根据各项指标制定具体措施，激励各单位追标式提升指标，深挖降本潜力。
夯实“降”的基础
降成本更多的是要发动全员的力量，在更大程度更深层次上多措并举挖掘降本增效新动能，将精细化管理作为推进提质增效和高质量发展的有效举措。
该厂结合生产实际，根据“精耕细作降本攻坚”行动一装置一策表单，以一装置一策略要求各单位对“症”下药，制定具体措施，目标明确、落实责任、列出任务、行动有力。树立“一切成本皆可降”的理念，强化各基层班组在精细化管理和降本增效上的作用，锚定生产成本、优化生产操作、保障装置平稳运行等目标给班组压担子，进一步激发员工想方设法开源节流挖潜增效的工作热情，打通各层降本攻坚脉络。
80万吨/年乙烯装置作为化工装置的龙头，2024年乙烯产量再次突破设计，创出新高。在“一装置一策”中，瞄准能耗、收率、损失、计划执行等多个方面，制定了11项考核指标，努力实现装置能耗低、成本优、产量高。20万吨/年丁苯橡胶装置在公司合成橡胶工业发展进程中，发挥了重要作用。在“一装置一策”中，从能耗、污水、助剂、合格率等各方面制定17项指标，推进成本精细化管理。
仓储车间包装线的故障率，物料损失历史最好，共享托盘项目大幅创效。在“一装置一策”中，紧盯重膜单耗、落地料、卸车损失率等，制定9项考核指标，助推成本管理迈上新的台阶。45万吨/年线性低密度聚乙烯装置综合能耗等指标在中油排名前列，2024年，该车间工艺甲班荣获“全国工人先锋号”。在“一装置一策”中，坚持在单耗、能耗、电耗、废料等方面算细账，制定8项考核指标，促进员工跑起来奔目标。
风正潮涌，自当扬帆破浪
只争朝夕，更需快马加鞭
作者|赵旭东
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