骄阳炙烤着大地，烯烃厂的生产现场被热浪包裹。地表温度突破 40 摄氏度的午后，起重机吊臂在湛蓝天空划出弧线，装置运行的轰鸣与施工敲击声交织成沸腾的交响乐 —— 这里，正是抚顺石化公司 80 万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目的主战场。
比盛夏更灼热的，是广大干部员工们打赢扩能改造、装置大检修攻坚战的决心和激情。
转型升级，关键之战
8月4日11时，乙烯联合车间芳烃抽提装置施工现场的红色警戒如屏障般分隔开作业区与非作业区。已经吊装就位的抽余油萃取塔外壁带着阳光炙烤的温度，基础回填、塔器保温等作业正在进行。“乙烯扩能项目和80万吨乙烯装置开工建设同等重要。” 一位乙烯联合车间员工抹了把额头的汗，语气里满是郑重，“全公司盯着，全行业看着，咱这的活儿容不得半点差错。”
这场盛夏里的攻坚战，承载的是一个总投资25.8 亿元的项目，是打造辽宁万亿级产业基地的重点项目，提升抚顺石化公司核心竞争力、抢占市场先机、实现高质量发展的核心工程。
乙烯，这个被称作“石化工业之母”的基础原料，从航空航天特种材料到日常衣食住行，渗透在现代生活的每个角落。2012 年投产的80万吨/年乙烯装置，用10多年时间书写了一份亮眼答卷：装置综合能耗逐年下降，5 年创效100 亿元，其研发的瓶盖料特色产品成为国内首家替代进口规模化生产企业，丁烯装置能耗更是长期领跑全国。乙烯装置除了在生产体系中的重要位置之外，更体现着企业激发内生动力、实现创新驱动所带来的巨大“红利”。
大潮已至，发展在前
“仅我们乙烯装置涉及的工艺管道、伴热线总长约47公里，可以绕标准足球场转117 圈。”8月4日午后，乙烯装置改造现场，监护人员正在进行作业中的安全检查。阳光下，新旧管线的接口与密密麻麻的管道、设备交织成独特的工业图景，如钢铁血管般蔓延。
这场攻坚战的难度超乎想象。一边是年产 80 万吨乙烯的装置要保持高负荷运行，一边是各项目工程的同步推进。边生产、边建设、边改造、边优化，新老系统深度交叉，任何一个环节脱节都可能影响全局。乙烯扩能项目难度之大、任务之重、要素之多，前所未有。
从开工建设的第一天起，烯烃厂就牢记公司转型升级主战场的目标要求，牢记着对未来发展的承诺。以只争朝夕的紧迫感，倒排工期，挂图作战，打出"科学化+精细化+标准化+专业化"组合拳，保证设计、采购、施工等各项工作按节点计划全速推进。
统筹协调：将装置大检修与扩能改造统筹谋划，全面落实“六大”控制措施及“六化”要求，紧盯目标节点，优化工序衔接，压实环节责任，确保项目按计划推进。严控风险：针对当前钢结构安装、大型吊装等作业密集，强化安全技术交底、人员培训与文明施工监管，逐项落实防护措施。多级联防：创新构建“厂级-部门-装置-承包商”四级联合督察机制，以“施工不停、检查不停”的联检方式，对重点区域、所有作业实时管控，发现问题立行立改，出现红线问题严肃追责。监护赋能：聚焦施工作业监护人这一“安全哨兵”，进行现场“优秀作业监护人”奖励，激发工作积极性。开展“过筛子”式安全技能培训与考核，着力提升其隐患排查“发现力”与问题处置“执行力”。
烯烃速度，全力攻坚。
7月28日18时58分，随着空分装置各项指标稳定达标，80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目首套新建装置，10000 标立/小时新建空分装置一次开车成功正式投产，较计划提前2天，从7月10 日中交验收到产出合格产品，仅用18天，项目建设创下同类装置建设用时最短纪录。
这个夏天，这样的“烯烃速度”不断被刷新：给排水装置1号冷却塔改造提前3天竣工，同时11号冷却塔8月4日投用，75 吨重的9号裂解炉炉前管廊框架精准就位，丁烯装置新建凝液罐克服作业空间狭窄顺利吊装……
速度的背后，是广大干部员工和建设者汗雨泪泥、追星赶月、全力以赴的昼夜鏖战。烯烃厂持续开展“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育活动，凝聚各方力量，将管理化为行动、行动化为责任、责任化为澎湃动力，为这场乙烯扩能改造项目攻坚战垒筑基石，推动各施工节点不断刷新进度条。
管理的精细，为速度装上“安全阀”，该厂提前研讨施工重难点，按计划做足前期准备，严格核查作业条件与安全措施。为确保高风险吊装作业万无一失，组织专业人员会审方案，对所有管理和施工人员进行详尽安全技术交底，完善各项安全保障措施。结合现场情况与夏季特点制定预案，提前勘查场地、精准计算，标定吊车最佳位置，细化每个吊装环节与节点。
抚顺石化公司80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目全部投产后，将增产聚乙烯瓶盖料、高洁净大中空料、超低密度POP等高端产品，扩大抚顺石化在高端新材料市场的优势，是提升核心竞争力的“关键一跃”。
夕阳西下，热浪未减，攻坚的号角仍在继续。
深夜，那些被汗水反复浸透的工作服、被烈日晒得黝黑的面庞，正共同编织着
建设一流现代化炼化企业的新篇章。
作者|赵旭东
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