二季度以来，烯烃厂结合“风险分级管控和隐患排查治理双重机制”要求，深入开展安全隐患“消消乐”活动，各车间共排查出隐患70项，奖励金额共计1.6万余元，形成“发现-整改-激励”闭环管理机制，激励员工主动排查安全隐患，成为企业安全生产的“守护者”。
烯烃厂紧密围绕“查找身边安全隐患”主题，通过全员参与的方式，将“消消乐”文化渗透到日常生产中。聚烯烃联合车间李亮亮在日常巡检中，发现电缆接线箱颜色有变化，立即开箱检查，发现电线虚接、线芯部分熔断，及时进行处理，受到厂重奖5000元，真正让安全隐患排查转向“常态化”。
日常巡检全覆盖 筑牢安全生产防线
烯烃厂通过制定标准化的巡检流程，明确责任区域和检查要点，保证设备设施、作业环境、人员操作等关键环节得到有效监控。采用“定时、定点、定人”的巡检模式，提高巡检效率和准确性，筑牢安全生产的第一道防线。
聚烯烃联合车间刘皓天在采样过程中，发现PDS采样器压力表接管根部开裂，他立即报告值班长，并对压力表进行隔离，用氮气对设备进行保护，避免了因可燃气泄漏引发着火爆炸事故。在PDS采样罐隔离置换合格后，技术人员将采样器上盖拆除，送至山下固定动火点进行焊接处理，成功解决循环气泄漏的安全隐患。
专业班组强联动 提升巡检处置效能
烯烃厂通过“专业+班组”联合巡检机制充分发挥技术骨干和一线员工的协同优势，实现优势互补，提高隐患发现率和整改效率。这种机制不仅提升了巡检质量，还增强了团队协作能力，使安全隐患排查更加精细化、高效化。
储运联合车间在压力罐区火炬框架周围开展联合巡检中，发现废液闪蒸罐液位降低，附近有气味儿，立即联系维护人员拆除罐体保温，经多次气密检查，确认是罐体出现裂缝。他们立即进行工艺隔离，进行氮气置换，合格后，及时更换废液闪蒸罐，彻底排除了隐患。
应急响应快准稳 确保突发事件可控
烯烃厂建立完善的应急预案体系，明确不同场景下的处置流程，定期组织一分钟应急处置和岗位安全标准化操作等，做到“快发现、准判断、稳处置”，真正实现安全生产风险的可控性。
乙烯联合车间姜川在巡检时，发现裂解气压缩机机房二层机壳注洗油控制阀阀头处有洗油泄漏，他立即通知值班主任时刻监护压缩机轴承的振值，并用氮气对泄漏点及管线处的洗油进行掩护，稀释易燃气体的浓度。经过半小时的抢修，泄漏得到妥善处理，保障了装置的安全生产。
烯烃厂开展安全隐患“消消乐”活动以来，80%以上的隐患问题是由一线员工发现的。人人都是“安全监督吹哨人”，使隐患排查的覆盖面更广、响应速度更快，隐患排查数量和质量有了显著提升，真正从源头上降低事故风险，为企业安全、稳定、高效运行提供了坚实保障。
作者|刘司琪
责任编辑|汤玚 徐忠清 葛传龙
编辑|王小丽
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