—班组强基 企业赋能—
五型班组亮实招
提质增效攀新高
公司“五型标准化班组”优秀经验分享
当前，抚顺石化公司正处在“决战四季度、决胜总目标”的关键攻坚期，班组作为企业生产经营的“神经末梢”、精益化建设的“前沿阵地”，既是安全保障的第一道防线，也是提质增效的核心执行单元，更是汇聚基层智慧、破解生产难题的关键力量。在“王海式五型班组”竞赛活动持续深化中，各班组以实干践行使命，以创新破解瓶颈，在低标准治理、隐患排查、提质增效战场上捷报频传。今天，我们聚焦“五型标准化班组”的实战经验，看看他们如何以班组之力夯实发展根基，为全年目标冲刺蓄力赋能！
石油二厂
石油二厂焦化车间工艺三班采取“预防维护、风险监测、闭环管理”方法加强现场跑冒滴漏及安全隐患的治理。
01
预防为先，源头管控
建立预防性维护机制，针对排凝阀等潜在泄漏点，主动联系车间进行紧固，从源头上遏制跑水、跑汽现象，对空冷水槽等关键设备实施监控与调节，杜绝溢流风险。
02
精准监测，实时预警
推行精准化风险监测，巡检中运用检测仪，对易漏点、危险点，如液化气泵及所属设施进行检测，防止泄漏；用测温，测振仪检测机泵，防止机泵出现故障。
03
闭环管理，高效处置
构建闭环管理流程，对班组无法独立处理的漏点与异常，建立即时上报与协同处置机制，确保问题及时传递并得到有效解决。
精检细修防渗漏
2025年三季度正值装置大检修，工艺三班将“三查四定”贯穿施工全过程，累计处理跑冒滴漏24条、安全隐患30余条，做到及时发现，及时上报，及时治理，效果显著。
烯烃厂
烯烃联合车间低密装置工艺三班，采用“双循环排查+QC攻关+闭环整改”组合做法，加强现场跑冒滴漏等低标准问题（安全隐患排查）及能耗优化治理。
01
预防为先，源头管控
落实“岗位自查+班组互查”双循环机制，每日开展“跑冒滴漏”专项巡检，在大检修氮气置换关键阶段精准定位处置螺栓垫片密封不达标、烃类法兰泄漏等隐患12项。
02
精准监测，实时预警
建立隐患闭环整改流程，发现问题后立即组织专业修复并实施二次复查，保障引物料作业安全有序。
03
闭环管理，高效处置
牵头开展“降低装置电能动能损失”QC攻关，通过优化设备运行模式、调控关键参数及掺混时间，破解能耗瓶颈。
双查联动识隐患
经过排查治理，成功规避引物料阶段安全风险，实现现场低标准问题整改率100%；装置月均电耗下降8.2万度，年度节约电费60.8万元，QC成果荣获辽宁省三等奖，为车间安全管控与节能降耗提供有力支撑。
洗化厂
洗化厂烷基苯联合车间工艺三班，采取多维度、精细化做法加强现场跑冒滴漏等低标准问题（安全隐患排查）治理。
01
精检细修，压实责任
强化检修排查，压实责任。值班长带头组织10名技术骨干分片负责，检修期间排查管线错位、法兰偏口等施工质量问题7项，从源头避免跑冒滴漏；针对冬季防冻凝工作，加大重点区域、关键设备巡查频次，对伴热及疏水器投用情况开展“地毯式”排查4次。
02
强训赋能，熟稔操作
深化培训赋能，提升能力。组织班组夜间小课堂20余次，开展冬季安全生产及防冻凝专项培训，提升全员隐患识别与应急处置能力；同步讲解大检修及能效提升项目后新版操作指南与PI图纸，确保员工熟练掌握操作要点。
03
闭环整改，根除隐患
严格整改闭环，全员参与。班组发现“跑冒滴漏”等隐患10项，及时上报、分析原因并制定整改方案，对整改问题拍照留底，举一反三，防止隐患反复。
强训赋能提技能
经治理，实现生产安全事故“零发生”，两套装置绿色“停、检、开”；天然气消耗等能耗、物耗精准受控，氮氧化物排放浓度稳定；有效规避冬季设备冻凝，为装置“安稳长满优”运行筑牢基础。
热电部
热电部电气热工作业区运行三班，采用交接班规范化、操作过程规范化、日常巡检规范化的工作方式，聚焦跑冒滴漏等低标准问题治理与安全隐患排查。
01
规范巡检，闭环消缺
细化巡检标准，明确巡检路线和关键点位，发现缺陷及时处理并上报。三季度发现设备缺陷23起，完成整改23起，其中母线室电缆沟积水问题及时处置，避免绝缘失效引发停机事故，减少潜在损失超20万元。
02
严执制度，零误操作
严格执行能量隔离与操作票制度，落实双监护和模拟预演，本季度完成停送电操作200次、倒闸操作30次，拉合断路器、隔离开关312次，操作正确率100%。
03
升级改造，降险提效
推进设备升级改造，完成2个母线室改造，更换老旧盘柜14台，消除接地隐患3处，降低故障率40%。
闭环整改除隐患
通过系统化管理，实现班组作业零事故、操作零失误，直接保障大检修期间供电系统稳定运行，更以实际行动践行了“保供电、稳生产”的核心使命，为热电部平稳供能贡献力量。
合洗厂
合洗厂燃料气储运联合车间工艺一班，针对提升瓦斯脱硫装置胺液换热效率及优化螺杆压机能耗方面，扎实开展工艺优化及提质增效工作。在保证工艺操作指标的前提下，群策群力，提前预判预防性操作，有效提升胺液换热效率并优化螺杆压机能耗，具体开展措施如下。
01
动态调温，精准换热
根据来液温度动态调整换热器循环水使用量。当胺液入口温度（控制指标30—50℃）变化速率达到5℃/h时，立刻调整循环水流量。同时，观察温度变化趋势，平稳降低温度变化速率。温度高时，开大循环水上下水量，将胺液温度下调至45℃以下（具体温度根据装置运行状态调整）；温度低时，减少调节循环水上下水量，将胺液温度上调至45℃左右，精准匹配换热需求。
02
控温节水，优化能耗
依据螺杆压机出口温度调节除盐水用量，出口温度＞85℃时，提高除盐水流量，维持温度不超指标，根据季节不同，除盐水流量控制在30—38m³/h之间；温度＜75℃时，降低除盐水流量，低至22m³/h左右。
精细操作保平稳
具体成效：循环水及除盐水单耗下降，月节约水资源用量超2000m³，能耗成本显著降低；装置换热效率有效提升，螺杆压机运行稳定性增强，高效保障装置连续平稳运行。
质量检验中心
质量检验中心洗化质检计量联合车间原料成品衡器检定联合班组，紧扣“王海式五型班组”竞赛“安全型”“节约型”创建要求，创新采用“三维管控+闭环落实”工作法，深耕安全隐患排查与低标准问题治理，同步夯实提质增效根基。
01
精准巡检，清单管患
精准化巡检排查，按计量、质检专业划分责任区域，实行“每日三检”机制，计量模块聚焦衡器管路、密封部件等关键点位，质检模块紧盯实验室试剂分类存放、通风系统运行等核心环节，建立动态隐患台账，实现问题清单化管理，从源头筑牢安全防线。
02
规范流程，严守标准
规范化流程管控，制定实验室安全隐患排查记录，全覆盖用电安全、样品处理、危险化学品操作等重点流程，对车间内储物柜内、实验台上是否规范放置实验药品等重点检查，严守操作规范，助力“安全型”班组创建落地。
03
闭环治理，属地尽责
常态化闭环治理，实行仪器设备与现场区域“定人定责定标”属地管理，每周开展跨专业联合督查，形成“排查-登记-整改-复核”全链条机制。同步推进精益管理降本增效，彰显“节约型”班组价值。
三维管控筑安全
经过排查治理，累计发现并整改安全隐患十余项，成功处置高浓度盐酸试剂瓶渗漏、乙醇与氧化剂混放等重大隐患3项，实现设备完好率提升10%、现场环境整洁达标率100%、检测数据准确率100%、低标准问题整改率100%，
工建公司
工建公司仪表联合一车间三聚班，采用“分级互锁”创新施工法与“3+1”确认监督法，加强施工质量管控与安全隐患排查治理。
01
分级调度，提质提效
实施分级调度，按联锁、控制、显示不同级别及流量、温度、压力、物位不同类型，科学协调现场仪表施工顺序与最佳方案，高效推进2025装置大检修相关工作。
02
内外互锁，严控质量
推行内外互锁，确保现场与控制室SIS逻辑相互呼应、互为上锁解锁，筑牢施工质量防线。
03
三方确认，筑牢安全
落实“3+1”确认监督法，针对挤压机热拆热紧等高危作业，由生产车间、仪表车间、作业班组三方确认施工条件和方案，作业人员一对一监督防护，规避安全风险。
严管细控稳运行
经过排查治理，圆满完成烯烃厂聚烯烃三套装置1.2万余仪表回路联校及30多项常规仪表检修任务，实现万台仪表联校无一差错，施工效率同比提高25%、缩短工期6天；挤压机检修过程达成人员零伤害、设备零损伤、仪表检修优质率100%，为装置平稳运行筑牢安全质量根基。
未完，待续......
作者|赵铮
责任编辑|马牧青
编辑|耿娜
平台编辑|李春江 李冬铃
审核|王良
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