公司举办三季度“五型标准化班组”评审会

公司工会于10月29日举办了2025年3季度“五型标准化班组”评审会。来自18家基层单位的21个生产辅助班组参加了现场评审。

评审进行时....

班组长经验介绍....

评委由来自8家单位推荐的车间主任、技术员、部室管理人员、班组长共8人组成。

班组长汇报结束后，评委进行现场提问，班组长进行作答。评委结合汇报内容、答辩情况、PPT制作质量、讲述流畅程度、汇报人精神面貌等对其打分。

汇总评委打分，评审结果如下：

公司“王海式五型班组”竞赛

3季度“五型标准化班组”名单

一、生产企业  

1.石油一厂酮苯联合车间40万酮苯工艺三班

2.石油二厂焦化车间工艺三班

3. 石油二厂蒸馏一车间工艺四班

4.石油三厂加氢硫磺联合车间中压一班

5.烯烃厂聚烯烃联合车间高密装置工艺丁班

6.烯烃厂聚烯烃联合车间低密装置工艺三班

7.乙烯部生产作业二区烷基化装置工艺二班

8.洗涤剂化工厂烷基苯联合车间工艺三班

9.合成洗涤剂厂燃料气储运联合车间工艺一班

10.热电部电气热工作业区运行三班

二、非生产企业   

1.储运部长输管线作业区巡检一班

2.质量检验中心洗化质检计量联合车间原料成品  衡汽检定联合班组

3.工建公司仪表联合一车间三聚班

4.工建公司检修联合三车间维护夜班

5.消防支队一大队二中队

6.保卫部洗化厂保卫大队物资门（东门）班组

三、附属机构

1.营销调运中心二厂调运车间调度三班

2.物资采购中心仓储站废旧物资处置质量检验班

“五型标准化班组”亮点工作

石油二厂蒸馏加氢联合车间工艺四班

班长：苗兴福

以万无一失的准则，筑牢守护之盾。在大检修中，班组把“严”字贯穿在其中，严格核查120余份施工资格证与作业票，确认作业点地漏、下水井封堵达到100%；常压塔焊接时，班组监护人及时发现风机倒吹导致的CO中毒隐患，当即叫停施工；污油线动火作业中，因蒸汽停用，班员徒手清理重污油线残油超30公斤。

以精益求精的追求，磨砺攻坚之刃。班组坚持“拉家常”式技术研讨，季度开展学习研讨24次。针对青年员工实行班长牵头、多岗位实操抽考模式，让青年员工能够最快融入到岗位中。2024年入职的大学生实操考核通过率100%。

以油不落地的坚守，擦亮形象之窗。班组环境卫生始终保持在很高的水准，构二区域设备存油多为污油、渣油，班组设定“3分钟处理原则”，检修期间累计处置漏油隐患32次，铺设吸油毡超500平方米，较往期减少废油处理量0.8吨。

以斤斤计较的执着，蓄足动力之源。班组回收旧衣服50余件，制作抹布、吸油布70余块，节约采购成本800余元；分类回收检修边角料，仅废钢材就回收0.8吨，实现降本与环保双赢。这份“斤斤计较”是对资源的敬畏、对成本的负责，让每一次“小节约”汇聚成团队发展的“大动力”。

烯烃厂聚烯烃联合车间高密装置工艺丁班

班长：宋利兴

安全筑牢防线：实现零事故目标。工艺丁班以“横到边、纵到底、全覆盖”原则排查隐患，大检修期间发现装置质量隐患25项，为装置顺利开工打下了良好基础。三季度代表烯烃厂参与了抚顺石化公司举办的班组消防应急比赛，并获得了亚军，高效协同处置险情，提升全员应急处置能力。班组通过科学部署、精益运行、深化治理三维联动，构建了全方位的安全生产保障体系，为装置长周期稳定运行奠定了坚实基础。

学习精准培训：全面提升技能。针对2025年大检修，工艺丁班组织开展了“夜间小课堂”培训，老师傅传授检修技巧。新员工实行“一对一”指导，快速掌握岗位技能。以技能鉴定和大比武为契机，组织“每日一讲”和错题复盘，掀起比学赶超热潮。参与新产品开发，完成5122B、5412B、5535M等多系列新产品生产，技术影响力显著提升。

清洁精细管理：优化作业环境。严格执行“清洁文明”要求，划分责任区域，保持现场整洁有序。强化设备润滑管理，优化冷却水系统，设备完好率达100%。开展“巧手清家园”活动，为员工休息室清洗并晾晒床单，提升员工舒适度，营造良好工作环境。班组将精细化管理理念贯穿生产全过程，严格执行“手指口述”操作法，通过“听、测、查、比、记”五步巡检法，确保设备处于最佳运行状态。

节约降本增效：践行精益运行。工艺丁班深化管理降本增效，践行“四精管理”理念，优化大机组运行参数，保持了挤压机114天的连续稳定运行。班组克服了产品性能变化带来的困难，严格控制关键指标，开发利润H2911新牌号，精准规划切换节点，一次成功生产，为增产创效奠定基础。

工建公司仪表联合一车间三聚班

班长： 韩宇

创新管理确保装置大检修安全高效。三聚班负责烯烃厂聚烯烃三套装置1.2万余条仪表回路的联校工作，由于采用“分级互锁”的创新施工方法，使施工效率同比提高25%。在挤压机检修过程中，我们采用“3+1”确认监督法，使整个施工过程人员零伤害、设备零损伤、仪表检修优质率100%。

坚持全员学习提高技能高效解决难题。三聚班维护工作特点是成套大机组多，控制系统复杂，逻辑联锁点众多，出现故障时查找原因非常困难。班组大讲堂定期讲解典型故障案例，让每名员工学懂吃透，遇到类似故障能够快速处理。班组两名员工在全国大赛中取得优异成绩，分别获得石油化工行业和全国技术能手荣誉。

精细设备巡检、践行预知维修。为全面提高维护质量，对装置联锁关键仪表进行预知性维护，如对公司级大机组机轴承温度、振动、润滑油压力、流量等主要参数进行每日四次监测，大幅降低了因设备意外故障引起非计划停工的发生率。

排除险情解决生产难题。解决了长期以来困扰聚丙烯装置的添加剂系统波动问题，通过优化内部控制参数，减少该控制系统故障率，创经济效益100余万元。及时解决低密装置反应器排料系统控制阀故障 ，避免由于排料线堵塞造成反应器负荷波动的事故，保证了装置平稳生产。

热电部电气热工作业区运行三班

班长：杨志华

筑牢安全根基，构建本质安全型班组。班组严格执行面对面站立交接班制度，在管理人员监督下逐项交接操作任务和特殊情况，确保信息传递无遗漏。巡检中发现设备缺陷立即处理并完整记录，形成闭环管理；重大缺陷及时上报，确保隐患消除。在设备停送电操作中严格执行能量隔离措施，实行岗位人员陪同和票据管理。

强化学习培训，打造技能精湛型班组。班组对新员工开展系统化基础培训，安排现场实践，帮助快速掌握技能。每周组织老员工培训，持续巩固专业技能。班组成员曾获全国竞赛个人银牌和团体一等奖；近两届技术大比武均获二、三名；自主研发的"便携式绝缘电阻测量装置"获公司"五小发明"三等奖。

加强现场管理，建设环境清洁型班组。我们重点加强母线室清洁维护，防止积灰导致绝缘下降和接触不良。对主变压器等露天设备区域的杂物、积水开展日常排查整改，消除安全隐患。通过持续的环境整治，既改善了工作环境，又提升了设备运行可靠性。

聚焦节能增效，建设高效稳健型班组。通过精细巡检发现并整改缺陷二十余起，包括电缆沟进水、直流接地等问题，间接挽回损失二十余万元。高效处理事故三十余起，配合检修部门保障生产恢复。电气系统运行稳定，各项运行数据均在规定范围内，确保系统经济可靠运行。

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