“按照现场检查表逐一核对，油库5009号罐底阀电动头吊装现场，全部符合要求，准予施工。”1月7日，作业监护人周建东手持检查清单，对现场安全措施进行最后确认。现场施工人员安全防护穿戴规范、吊装区域的硬隔离整齐划一、工具物料摆放井然有序，这是工建公司储运运维联合车间深化“四个标准化”精益管理、推进施工现场标准化的一个生动缩影。
“精益管理不是一句口号，而是要融入到每一次作业、扎根每一个岗位。”车间始终坚持把理念宣贯作为“四个标准化”精益管理的首要抓手，充分利用周例会、安全分析会、班前会等各类平台，向干部员工宣贯公司“四个标准化”精益管理要求。通过典型案例剖析、现场实操教学、优秀经验分享等多样化形式，引导员工深刻理解精益管理的核心要义，推动思想观念从“要我精益”向“我要精益”的主动转变。与此同时，车间紧密结合维修维护工作实际，聚焦储运部生产运行中的堵点、难点、痛点问题，持续深化运行、现场、安全、日常四个标准化建设。将“四个标准化”精益管理的理念和要求，全方位融入生产组织、设备维护、安全管控、日常管理的每一个环节，构建起全员参与、全程覆盖的精益管理体系。
为确保各项要求落地见效，车间还建立健全了“四个标准化”精益管理考核评价机制，将标准化作业执行情况与员工绩效、评优评先挂钩，以刚性约束确保责任落实，推动全员从思想自觉转化为行动自觉。
如今，走进储运运维联合车间，精益管理的成效触手可及，标准化建设的成果随处可见。车间重新梳理编制了涵盖日常巡检、管线维护、设备保养等全流程的标准化作业程序，逐步构建起“标准引领、过程可控、结果可溯”的现代化生产管理体系。在泵房设备维修现场，维修人员严格遵循拆解、检查、维修、组装、调试的标准化流程，每一个操作都精准规范、有据可查；在日常巡检现场，巡检人员按照既定的路线、时间和内容开展工作，确保设备隐患早发现、早处理、早消除；在车间日常管理中，定置管理全面推行，工具、物料、设备等均实现统一规划、定点摆放，现场环境整洁有序、一目了然。
结合冬季生产特点，车间还将员工技能培训与精益管理深度融合，通过常态化培训、实战化考核，不断提升员工的业务技能和综合素质，为精益管理的持续深化提供坚实的人才支撑。随着精益管理的深入推进，员工的工作积极性和主动性得到充分调动，安全生产的根基也愈发牢固。年初以来，车间已高质量完成各类维修维护作业10余次，全部优质安全高效完成。
“精益管理只有起点，没有终点。”从规范一项具体操作到优化整个作业流程，从改善一个工位环境到提升整个现场管理水平，储运运维联合车间的实践充分证明，精益管理在现场的深耕细作，正源源不断地转化为实实在在的安全保障和发展动能。在精益管理的引领下，工建公司储运运维联合车间正以崭新的面貌，向着更高标准、更优管理、更强保障的目标稳步迈进，为公司储运系统的安全平稳运行，提供坚实可靠的保障。
