在热电部汽机管网作业区，提起新厂一班班长李栋，同事们无不竖起大拇指。这位扎根基层二十余载的高级技师，既是技艺精湛的生产先锋，也是倾心育人的班长导师。在中国石油第四届技术技能大赛炼化新材料一线班组长竞赛中，他凭借扎实的专业能力、亮眼的提质增效成果和出色的团队管理水平，斩获铜牌殊荣。从机组操作台到检修现场，从方案制定到技能传承，李栋用行动诠释着基层班长的责任与担当，在平凡岗位上书写着不凡篇章。
备战集团公司班长竞赛，李栋付出了远超常人的努力。5月份前往雷锋学院培训期间，他白天上课充电，晚上熬夜完善班组方案，返回岗位后立即组织班员讨论落实；5月至12月的方案执行阶段，他严格把控每一个细节，确保各项措施落地见效；12月份，他每天早8晚8投入方案实施成效总结中，制作PPT，反复练习演讲并模拟答辩，在公司领导的指导下不断打磨完善汇报内容。这份精益求精的态度，不仅让他在竞赛中脱颖而出，更融入了日常工作的每一个环节。
作为班组“领头雁”，李栋始终将“提质增效”作为核心使命，2025年4月，他带领9名班组成员完成了一场从“被动执行”到“主动优化”的深刻转变。他所带领的新厂一班肩负着3台汽轮发电机组的生产操作重任，在他的统筹下，提质增效方案被细化分解到每个岗位、每名员工，形成了班长统筹、内操调控、外操巡检的全流程责任体系。通过明确分工、刚性执行，班组实现了设备完好率、生产计划完成率、质量合格率三项100%的既定目标，为生产平稳运行筑牢根基。
在技术革新的道路上，李栋敢闯敢试，牵头完成了多项关键改造。他主导的DCS操作系统国产化升级项目，整合操作界面11幅、优化设备参数37项、完善联锁保护26条，创新增加语音报警功能，解决了原系统界面分散、自控率低的难题，最终实现自控率100%、联锁保护100%投入，生产平稳率达100%。针对能耗控制痛点，他通过优化设备负荷分配、提高机组真空等措施，带领班组每月减少碳排放约57吨，废油污染物排放减少5%，月创效约11万元。同时他落实三项合理化建议成为降本增效的典范：除氧器下水母管加粗改造，年节约电费800多万元；轴封水回水回收利用，年节约标煤2000多吨，创效160余万元；将拖拽移动式清油机固定并改造连接管线，清油工作从2~3人1 小时缩减至1人15分钟，同时避免系统漏油，减少污染物排放5%。
面对倒班岗位连续生产、高强度作业的行业特性，李栋创新性地构建了全链条零误操作防控体系。通过“流程标准化、操作可视化、监督全程化”的“四维防控”机制，结合“三化、四法”管理模式，从根源上避免了误操作带来的生产损失，让设备安全、经济运行成为常态。在党建引领下，他带领党员带头分享提质增效案例，让员工直观感受到个人利益与企业发展的紧密联系，成功推动“要我提质增效”向“我要提质增效”的思想转变，激活了班组内生动力。
作者|王雨欣
责任编辑|李文静 刘玥含 赵洪亮
编辑|耿娜
平台编辑|李春江 李冬铃
审核|王良
免责及版权声明
1、本公众号尊重原创和知识产权，若涉及版权问题，请相关权利人联系我们，我们将立即删除侵权内容。
2、本公众号所发布的文章内容及其包含的文字、图片、音频、视频等所有元素，未经明确授权，其他媒体平台不得擅自转载或使用。如需转载或使用相关内容，请务必先与我们取得联系并获得明确授权。
3、本平台对发布、转载、分享的内容、陈述、观点判断保持中立，不对所包含内容的准确性、可靠性或完善性提供任何明示或暗示的保证，仅供读者参考，本公众号不承担任何责任。
4、以上声明内容的最终解释权归本公众号所有，本声明将适用本平台所有时间发布、分享与转载文章。感谢您的理解与合作。