【炼塔映匠心 汗水铸丰碑】重催检修的“中流砥柱”

在石油二厂重油催化装置大检修一线，李俊、马述这对专家师徒时而合作无间，时而独当一面，堪称检修高质量推进的“中流砥柱”。

李俊是中国石油催化裂化技能专家，集团公司首席技师，享受国务院特殊津贴。他扎根催化装置三十余年，凭借苦练积淀精湛技艺，依靠创新不断实现突破，始终践行工匠初心。以他命名的劳模和工匠人才创新工作室也成为技术攻关、技能传承、创新实践和示范引领的重要阵地。

马述是公司技能专家，先后在集团公司创新大赛和全国比武中取得优异成绩，主编的《催化裂化装置操作工》一书获评集团一等奖。

一师一徒，一脉相承；一攻一守，一心攻坚。早在半年前，他们就商量好一人主攻分馏稳定系统，一人负责产品精制系统，同步展开，相互配合。停工阶段，各项工作千头万绪。二人同为班长，除了完成本职工作，他们把更多精力投入工艺流程的优化，更多承担起技能专家的重任，时刻关注装置运行状态，协调解决各种突发事件，连续吃住在厂，每天都要忙到后半夜。

车间的检修进度表精确到小时，两个人的工作节点也需要同步细化。这次大检修，石油二厂全面推行停工“小时工序清单”，实现人员、机具、材料、安全、质量、进度信息化可视化，实时确认、实时更新，确保工作即交即办、任务日清日结。面对两个系统196和240个小时的连续作业，他们凭借丰富经验和娴熟技能精准操作、指挥若定，逐一完成扫线退油、水洗、蒸塔、钝化等流程，分工不分家，补位不越位，默契配合实现了“1+1＞2”的聚合效应。

这次大检修任务重、时间紧、项目多，装置对工艺流程实施进一步优化，新增一台换热器，解决吸收稳定单元热源不足的难题。对于这项牵一发而动全身的改造，师徒二人积极投入“头脑风暴”，对流程上的可能产生的各项变化、可能遇到的各种困难进行认真梳理，充分依托工作室资源，针对关键部位检修难题制定专项方案，有效解决了技术卡点。此外，马述还深度参与DCS系统相关改造，深入供货方对接技术难题，对3000多个点位进行“打点”调试，确保各项检修任务按计划推进。

他们力争在本次检修停工过程中进行更加详尽的参数统计，为后续生产和检修积累宝贵经验。在这套已经运行了25年的老装置里有很多阀门、配件从未更换过，很多流程本已经砍掉，但管线和设备依然存在，相互交织，错综复杂，这给现场摸排带来很大困难。李俊、马述与车间管理人员群策群力，创新工艺功法，研发工具配件，有效提高了作业效率。

“师带徒”传承的是绝活绝技，“手把手”延续的是匠心灵魂。这两年，车间退休的老师傅越来越多，也陆续补充了新鲜血液。谈及技能传承，二人深有感触，“我们要更好发挥‘桥梁’作用，不仅要把宝贵的操作经验、运行数据总结出来传承下去，更多的是让年轻员工学会学习方法。”他们在车间检修会上发动老师傅一人说一条开停工经验，把这些经过实践反复检验的“妙招”加以提炼，分享给车间的年轻人。如今，马述的徒弟佟雨轩接过师父的“接力棒”，趁着检修“大课堂”快速成长，让技艺与匠心持续传递、生生不息。