烯烃厂：“冷赛道”跑出“热节奏”

烯烃厂坚决贯彻落实公司扭亏治理攻坚会议要求，从精益管理入手，全体干部员工拧成“一股绳”、聚成“一条心”、铆足“一股劲”，既守牢安全底线，又跑出增产创效“加速度”，大干热潮一浪高过一浪。

“天冷，不能光检查伴热热不热，还得盯着设备有没有漏点，装置跟人一样也是有‘脾气’有‘感情的’，多关心、多爱护，它才能稳稳当当生产。”在80万吨/年乙烯装置现场，员工穿着厚厚的工服，戴着棉帽进行巡检，虽然已是隆冬，但员工的头上却已是一层细密的汗珠。

大平稳出大效益，实现装置冬季的安全平稳生产是挖潜增效的“源头活水”。烯烃厂总结装置历年冬季安全经验，结合生产实际升级安全管理，紧盯厂际厂内物料互供管线、设备、仪表等8大方面，制定防冻防凝管控措施，围绕装置盲肠死角、防冻防凝部位进行细化，强化冬季巡检监督检查和考核力度。各联合车间按装置特点建立防冻防凝工作相关明细，把管控精确到每一条管线、每一个阀门。以“跑冒滴漏”整治为突破口，对装置区、管道阀门、储罐等重点部位拉网排查，建立“现场检查、记录研判、问题督办”流程和"日常巡检+专项督查+动态监测"三级防控网。

乙烯装置工艺流程长、户外设备多、伴热方式复杂，一套系统常需多种伴热方式。乙烯联合车间建立“车间管理督导、班组执行落实、岗位精准操作”的三级责任，实行“定岗、定人、定量”管理。在常规巡检基础上，增加543个防冻凝主要部位、85个盲肠死角专项巡检，对246个伴热站、2100余条伴热管线，建立伴热系统管控相关台账，特别加大空气预热器等节能降耗设备管理，292台空气预热器包干到班组，在稳定生产的同时降低装置能耗。

“我们班组就是把防冻凝要求和优化措施落到每一步操作里，用精益操作生产又稳又高效。”在中控室低密聚乙烯装置DCS电脑系统前，员工监控着运行趋势，讨论优化生产措施。

精益管理是为了提升管理效能，是实现各项工作最高效率的最有力保障。烯烃厂把提升精益管理水平作为核心任务，从生产运行、成本管控、技术创新、安全环保等多个关键环节明确责任，加大高效产品和新产品新材料开发生产。紧盯“2.9万”吨丁苯橡胶产品生产任务，通过深度优化工艺参数、强化设备特护、提升操作精准性等一系列措施，优化丁苯橡胶装置4条线生产，实现日产量刷新历史最好水平。

低密聚乙烯装置全力冲刺四季度安全生产，升级“周检查”机制，不断提高装置长周期运行水平。丁烯装置加大蒸汽、火炬气管道及关键运转设备等重点部位的巡查力度。仓储装置从严管理劳动纪律，提高工作效率。芳烃装置持续强化日常管理。储运装置对设备、管线保温等进行隐患排查，对重点部位实施重点监控。高密聚乙烯装置加大新产品开发生产。聚丙烯装置严控工艺参数，精细管理设备，减少物料损耗，提升产品收率，日产量超过设计产能的100%以上。