科学统筹、全面部署
精准操作、全员协同
精益管理融入装置高负荷标定的每一处
圆满完成乙烯装置投产以来最高负荷标定
12月25日，随着乙烯装置持续稳定运行于高负荷状态，历时86小时烯烃厂乙烯装置高负荷标定圆满完成。本次标定在进料量为330吨/小时、340吨/小时、350吨/小时三档大负荷下连续稳定运行，关键机组运转平稳，全面验证95万吨/年扩能改造的实际效能，更为企业提质增效、抢占高端新材料市场注入强劲动力。
80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目是新时代辽宁全面振兴、打造万亿级产业基地的重点项目，是推进绿色低碳发展的重大转型升级项目，主要包括80万吨/年乙烯装置改造扩能至95万吨/年、新建抚顺石化自有技术20万吨/年溶液法聚乙烯装置、新建空分装置，以及丁二烯、丁烯-1/MTBE装置、芳烃抽提装置配套改造。2025年大检修期间，该厂同步进行乙烯装置扩能改造与DCS系统升级，完成裂解炉对流段改造、新建碱洗塔、乙烯压缩机升级等关键项目，并实现改造后一次开车成功。目前，扩能改造的9号裂解炉正按计划高效推进建设。
乙烯装置作为化工产业链“心脏”，其运行水平直接决定企业效益，该装置已连续多年产量突破设计值。此次高负荷标定是该装置建成投产以来的最高负荷测试，对验证扩能改造成效，扩大抚顺石化在高端新材料市场的优势，实现地企在推动高质量发展中互利共赢具有关键意义。
精准统筹，确保标定工作万无一失。烯烃厂将“四个标准化”精益管理落实到标定工作中，从方案制定、技术保障、设备运行监控到生产优化调整等多个方面进行了高效统筹与科学谋划，围绕关键机组、重点部位、关键流程做足充分准备。建立风险评价体系，制定完善的应急措施与退守方案，强化全员专项培训，对化验分析频次、数据实时采集、设备应急保障等工作进行全方位部署。
精准管控，确保标定工作顺利推进。烯烃厂针对高负荷下裂解气压缩机运行、急冷油粘度、裂解汽油干点等关键点，精准优化了裂解炉、压缩机、加氢反应器等多个系统的数十项关键操作。乙烯装置管理人员主动放弃双休，进行24小时值守，操作人员以“零差错”为目标，精准把控各环节，全面加强巡检。12月21日，8台裂解炉全部投用，裂解气压缩机等核心设备稳定运行。18时，装置进料量提升至330吨/小时，标定工作开始。
精准优化，实现标定工作的精细化。在稳定运行的同时，该厂从环保、能耗、质量等方面进行优化。优化裂解炉风门调节与COT精准控制，有效控制氮氧化物。优化丙烷流程，将循环丙烷并入LPG裂解原料，成功破解8号炉进料超设计负荷的难题。新增5个裂解气压缩机监控点位，强化关键机组转速提升过程中的状态预警。提前投用甲烷增压机，为裂解气压缩机"解放"运行能力，每小时节约高压蒸汽6.5吨。优化乙烯塔冷量配比、塔底回流等操作，有效减少乙烯损失，确保产品质量。
精准施策，实现恶劣天气稳定运行。标定期间遭遇降雪降温天气，该厂组织装置管理人员、值班长召开现场会，分享历年冬季生产防冻凝经验，按照10个责任区域划分，从安全风险管控、机组平稳运行、仪表精准监控、保温伴热保障、设备精细巡检等方面进一步细化责任清单，将防冻凝措施落实到岗、责任到人。12月23日9时28分，乙烯装置进料量成功稳定提升至350吨/小时，至25日８时，高负荷标定工作顺利圆满完成。
让精益成为一种素养
把素养化作持久力量
作者|赵旭东
责任编辑|汤玚 徐忠清
编辑|耿娜
平台编辑|李春江 李冬铃
审核|王良
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