1月27日，生产运行部在公司本部520会议室组织召开2026年度产品质量工作月例会首次会议。会议由朱景刚主持，石油一厂、石油二厂、石油三厂、烯烃厂、乙烯部、腈纶部、洗化厂、热电部、合洗厂、储运部、质量检验中心共计11个直属单位34人参加会议。生产运行部研判汇报内容，结合企业产品质量管理形势进行系统性分析并提出有针对性工作要求及2026年度质量工作目标及管理思路。
关于检验分析计划管理强化。2026年全流程优化原料、馏出口、半成品、成品、包装物分析检验计划，规范管控秩序，从检验计划的制定、修订，到应用、验证等环节进行全过程审批及监管。一是严格履行厂级、公司及线上流程审批。要进一步加强计划变更全过程关键环节管理，优化、严肃变更审批次数，明确各环节责任主体，强化基于装置生产需求的质量指标变更项目提出的审核，明确变更申请需由相应业务归口主管部门审核，加强生产专业领域质量指标制定和变更的必要性。二是推进质量指标合规管控检查专项工作。年初已组织各单位开展质量指标合规管控自查工作并形成公司级自查清单，一季度生产运行、技术、质量专业将共同对各单位检验计划执行情况、关键指标管控情况、指标无根据删除及变更等情况进行检查。三是减少重复和不必要分析项目。分析检验计划应保证生产正常运行和质量监控为前提，减少重复和不必要分析项目，降低分析频次。涉及到的技术指标、技术要求、引用标准及试验方法具有一定的科学性、合理性，对不具备分析能力又必要分析的项目，质量检验中心应尽快建立与计划相适应的分析手段。
关于质量管理“三基”工作提升。应扎实推进质量强企工程，确保质量管理体系持续完善，质量水平稳步提高。当前，质量管理在基层一线的穿透力、执行力仍有不足，应从根本上强化质量管理根基，推动质量方针、目标与要求直达班组、扎根岗位。聚焦基层质量意识、操作行为、履职能力与管理机制四大关键领域，系统施策、精准发力，切实提升一线员工的质量素养与岗位执行力。
关于产品标准执行与改进。一是存在标准重制定轻实施现象。对于制度流程不健全、执行监督不到位情况，要进一步建立健全标准化管理制度规范和流程要求，确保标准与生产实际精准匹配。二是及时查新产品质量标准。紧跟最新国标、行标，并结合集团公司要求动态调整，确保人人知晓、人人执行，避免 “标准脱节”。三是做好标准识别与适用判定。标准识别与适用判定不精准，存在 “用错、漏用” 现象，要强化应用转化培训与执行力，提升一线员工标准执行力。四是科学设定内控指标。合理设定重点关键物料内控指标，提高生产实际与质量目标匹配度。五是加强原料入厂质量管控。从源头进一步加强原料入厂质量管控，重点把控原油中氯、砷含量质量指标。原料应按标准、技术指标等质量规范检验合格后方能入厂，无检验能力的，应委托具有资质的第三方检验，并由公司生产运行部统筹安排委托检验工作执行单位。
关于推进质量工作数智化赋能。一是应逐步引进实验室批量快速自动化分析设施。应用推广实验室核磁共振、拉曼光谱多参数分析仪器，高效替代多物性项目测试，简化中间控制分析，降低人工分析强度，向自动化、智能化、多参数、高效分析发展，缓解当前人力资源退减造成的分析缺员现象。二是提升在线自动分析仪器应用普及率。应充分发挥在线分析仪器实时分析优势，解决对分析频次要求较高，对实时质量监控需求较强的分析项目，实时获取关键高风险点、高价值、合规性质量和过程控制参数，满足装置安全、环保、生产高频和及时性需求。三是操作平稳率及自控率提升优化。将智能化质量管控作为提升质量管控效能的关键抓手。一方面要充分利用现有昆仑MES、生产运营平台等，明确专人负责，定期分析平台数据，提升数据敏感性和利用效率；另一方面要加大投入，推进在线分析仪普及、智能化实验室建设，主动学习新技术、运用新工具，通过技术手段提升管控水平，借鉴广西石化等兄弟单位先进经验，把“智能化”纳入 “十五五” 规划重点，通过提高自控率、平稳率，从根本上提升质量稳定性。
关于品牌产品质量提升举措。一是从源头推进生产过程高精度管控进程。加强全过程质量管控，提高过程管控能力和管控结果。加强原料、三剂入厂的质量控制与原料的稳定供应，加强生产工艺控制，优化生产操作调整，保证生产平稳。二是关注重点品牌重点指标质量情况。对月度波动比较大的分析结果，开展重点监督抽查与复验工作，对生产厂反映趋势经常对应不上的分析结果，采取有效质量管控与质量分析联动措施，排查原因，消除影响。三是加强品牌产品质量分析。找准影响产品稳定性的关键因素，强化全过程管控，强化三级管控产品过程能力指数（Cpk）和内控指标达标率考核监督，制定“一品一策”质量提升计划，推进Cpk、内控指标达标率等质量指标考核。
关于质量投诉事件预防与应对。一是事前干预。质量是企业生命线，坚决防范质量事故事件，加强全过程质量管控，提高产品质量管理，预防、减少产品的投诉。二是快速响应。建立快速、规范的应对机制，要有证据意识，实事求是、主动沟通。三是纠偏改进。针对已出现的产品质量异常杂质、指标水平不足等反馈问题及投诉，建立快速科学处置流程，推行全过程追溯，同时对客户指标争议对应的标准规范进行深度解析，组织开展针对性的质量改进和提升工作。四是守住底线。依据用户使用公司产品过程投诉，认真查找和分析原因，查找管理漏洞，完善预防措施，加强全过程的质量管控，提高产品质量，避免类似问题再次发生，满足用户需求。
要清醒地看到目前产品质量工作存在“老问题反复出现、新问题鲜有突破”的特点与不足，汲取各单位典型质量问题查摆案例经验，并将“一个杜绝、两个提升、七个强化”作为2026年全年质量工作管理思路。一是杜绝不合格产品出厂；二是提升服务质量；三是提升质量过程管控能力及产品分析准确性和及时性；四是强化全员质量风险管控意识；五是强化质量全链条管控水平；六是强化上下游装置协同联动工作能力；七是强化岗位质量责任落实；八是强化落实生产管控过程和日常检测；九是强化员工质量风险管控能力；十是，强化质量监管数智化水平。
作者|庄丽茗
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