2023年4月，CIMT2023在北京隆重举行，汇聚全球28个国家和地区的约1600家机床工具企业，集中展示全球最先进的制造技术与装备。本届展会以“融合创新 数智未来”为主题，全面呈现新一代信息技术与制造业的深度融合与持续创新。
参展概述
CIMT2023是当年北京乃至全国首个大型国际机床专业展会，备受行业关注。展前各方期待较高：一方面，厂商希望通过展会了解疫情期间同行的技术进展；另一方面，观察数控机床行业是否出现超预期突破。展会显示，国产数控系统水平快速提升，境外系统技术持续进化，国内OEM厂商知识产权保护意识显著增强。尽管受疫情及国际形势影响，工程师对先进技术的探索始终未止步。
高档数控系统展品亮点
西门子（SIEMENS）
西门子以“加速发展——数字化赋能可持续未来”为主题参展，全面展示虚实结合的数字化产品与创新解决方案。其推出新一代SINUMERIK ONE数字化原生高档数控系统，逐步替代840D SL，融入数字孪生、虚拟调试等理念，推动智能变革与数字化转型。同时，面向中国市场发布SINUMERIK 828D分体式控制器磨削版，满足磨削及齿轮行业需求，支持用户自主开发人机界面，具备半开放性。
发那科（FANUC）
FANUC以“永不停止的工厂”为理念参展，针对中国用户习惯推出系列HMI产品，深化本土化布局。功能方面新增刀具管理、智能主轴、高速刚性攻丝、报警维修云查询等，并支持远程监控，可通过移动终端或PC浏览器实时查看CNC操作界面，实现跨区域设备状态监控。FANUC坚持软硬件封闭式专家服务模式，提供完整解决方案，虽有助于提升整机竞争力，但对有自主开发需求的OEM而言，开放性仍有待提升。
海德汉（HEIDENHAIN）
海德汉以“未来已来”为主题推出全新高档数控系统TNC7，集成6自由度图形化工件设置、自定义用户界面、智能编程、虚拟仿真等功能，全面优化操作性、数字化能力与网络互联性能，在功能完整性与开放性方面树立新标杆。
倍福（BECKHOFF）
倍福以“开放式数控系统解决方案”为主题参展，坚持“软CNC”理念，支持OEM厂商进行数学模型添加、功能扩展、HMI定制及第三方伺服匹配等二次开发。此次发布新版TwinCAT3 CNC，集成IoT、视觉、机器学习、ChatGPT等LLM功能，充分利用多核CPU实现高精度插补控制（精度达10pm），适用于复杂多通道设备。
TwinCAT3支持C/C++、Matlab®、Simulink®、C#、Java等多种高级语言，兼容32/64位Windows及FreeBSD系统。格劳博集团采用倍福PC+EtherCAT技术开发电动汽车扁平电机专用机床，显著缩短加工周期。
展会期间，倍福首次在中国推出无控制柜自动化方案MX-System，通过标准化接口实现即插即用，大幅减少安装时间，降低接线错误与EMC干扰，覆盖从基础PLC到CNC、机器人、机器学习等复杂应用，荣获2023年德国红点与iF设计大奖。
华中数控
华中数控以“五轴引领 高档智胜”为主题，展出华中9型智能数控系统、华中8型高档系统及iNC-Cloud远程运维平台，并发布HNC-848D高档五轴数控系统新品。该系统融合数字、网络与智能技术，在高品质五轴加工、CAM&CNC融合、在机测量、远程运维等方面实现全面升级。
HNC-848D为全数字总线式装置，支持NCUC与EtherCAT协议，集成手持单元接口，采用双IPC上下位结构，具备高速高精、五轴联动、多通道控制、误差补偿等功能，配备智能APP平台与人性化HMI，强化车间级网络通信能力，提升生产效率与制造准备速度。
展会同步发布华中8型五轴产品包，涵盖RTCP、角度编程、智能前馈、法向进退刀、自动标定、工件测量、调试分析工具及后处理支持，为国产高端五轴应用奠定基础。
广州数控
广州数控重点展出GSK25i、GSK27i系列高档CNC系统，具备五轴RTCP、刀具路径光顺、侧刃加工进给自适应等功能，适用于汽轮机叶片、模具等多轴零件加工。
GSK27i为新一代高端平台，采用多处理器实现nm级控制，支持最大8通道、64轴控制，具备开放式软件架构，可接入第三方软件，适用于车、铣、磨、齿轮及机器人等多种设备，人机界面菜单可配置，符合人体工程学设计。
科德数控
大连科德数控专注于三轴、五轴联动加工中心及五轴工具磨床，配套关键部件与数控系统全部自主化。其自主研发的五轴立式与卧式车铣复合加工中心已批量应用于国内重点企业。
公司第二代全数字总线式数控系统采用统一Glink总线，支持8通道、24轴，硬件精简，结合高性能GTP8000E软件，实现高效实时控制。
沈阳中科数控
沈阳中科数控基于开放式二次开发平台，拓展通用型至专用型产品线，展出GJ610（五轴加工中心）、GJ620（车铣复合）、GJ430（柔性制造单元）、GJ320（磨削机床）、GJ306（数控车床）等型号。
GJ610系统支持多传感器融合，集成智能控制、网络化技术，具备智能编程、故障诊断、补偿与远程监控能力，已成功应用于航空发动机叶轮、飞机结构件等关键零部件加工，提升重点领域装备自主可控水平。
此外，北京精雕集团展出自用数控系统，整合自研CNC、CAM软件、核心部件与加工能力，其五轴高速加工中心可稳定实现“0.1µm进给、1µm切削、nm级表面效果”，广泛应用于医疗器械、汽车电子与精密模具领域。
高档数控系统发展的特点
1. 数字化、智能化、网络化成为发展重点
高档数控系统需具备高速计算、实时响应、丰富功能模块与友好界面，并匹配高性能伺服系统，方能充分发挥机床性能。本次展会显示，境内外厂商普遍聚焦数字化、智能化与网络化：
- 通讯层面：广泛采用高速工业总线，如FANUC FSSB、SIEMENS Profinet、HEIDENHAIN HSCI、BECKHOFF EtherCAT、华中NCUC；
- 智能化：数字孪生、虚拟仿真、机器学习、视觉集成、ChatGPT、能源管理等功能不断涌现；
- 网络化：IoT、远程运维、MES/ERP对接、工厂互联等广泛应用，提升使用便捷性与生产效率。
华中“华中9型”集成AI芯片，融合AI算法，实现自主感知、学习、决策与执行，是人工智能与先进制造深度融合的典范，为智能制造提供开放平台。
2. 强大二次开发能力受广泛关注
为保护知识产权与品牌特色，部分OEM希望在系统中集成专属算法或功能，推动对开放性系统的需求上升。西门子、海德汉已尝试有限开放，而倍福实现应用层全面开放，允许用户重构系统并保护源代码，受到多家高端机床厂商青睐，广泛应用于特种加工、金属成形等领域。国产华中8型系统亦具备较强二次开发能力，已与秦川机床、深圳创世纪、华工激光等合作开发专用高档系统。
3. 境内外技术水平差距持续缩小
境外企业因起步早仍具整体领先优势，但随着国内技术积累、人才成长与政策支持，国产系统进步显著：普及型产品已完全替代进口，中档产品与境外持平，仅在高档领域尚存差距。未来有望借助后发优势，进一步缩小并赶超。
4. 境外系统加速中国化，国产系统应走向国际化
为抢占全球最大单一市场，境外厂商正加快本土化进程，包括界面汉化、说明书本地化、销售模式调整等。反观国产厂商，在推进国产替代的同时，也应积极布局国际市场。事实上，全球供应链高度融合，即便欧美高端系统亦大量采用中国制造元器件。技术全球化、供应链全球化才是产业本质。国产数控系统应勇于“走出去”，通过国际合作、技术引进等方式加速成长，实现真正意义上的自强与全球竞争。
来源：中国机床工具工业协会数控系统分会（钟秀斌）