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我国从1964 年开始了沸石裂化催化剂的研制工作，1970 年建成了稀X型沸石试验性生产装置，随之生产了稀土Y型沸石小球和微球裂化催化剂，后者表现出活性高、选择性好等优点。1976 年建成了我国第一套REY 型沸石的生产装置，我国从此进入了稀土Y型石催化剂阶段。随后，催化剂的制备流程逐渐多样化，生产出不同品种的催化剂产品，满足了国内催化裂化加工的要求，催化剂的质量达到国外同类产品的水平。这时期发展的均为全合成硅铝基质添加 REY 型沸石制成的裂化催化剂。20 世纪 80 年代开发的催化剂其活性组分仍为 REY型沸石，但基质有较大改进，90 年代又开发成功超稳Y型(USY)沸石，使生焦率降低，汽油辛烷值提高。不少催化剂产品的性能甚至超过了进口产品。
稀土Y(REY) 型沸石催化剂裂化活性高，已普遍应用，但焦炭和干气产率也高，掺炼重油比较困难。超稳 Y(USY) 型催化剂虽然汽油辛烷值高、生焦率也低，但裂化活性相对偏低，要求重油比较大，且对 FCCU 及操作条件要求苛刻，操作成本高，在国内原有FCCU上推广应用受到限制。
为此中国石油化工科学研究院与不同厂家合作于20世纪90年代研究开发了一系列稀土 Y (REHY)型化催化剂，其性能介于 REY 和 USY 催化剂之间，既具有良好的焦炭选择性，又有较高的活性稳定性，适于多数 FCCU 炼重油，并可得到较好的产品分布。近年来我国又开发了采用稀土氢Y (REHY) 和稀土超稳 Y (REUSY) 沸石为催化剂的活性组分，制成含 REHY和REUSY的催化催化剂，比含纯 REY 或含纯 USY的沸石裂化催化剂的性能均有所提高，如比采用 REY 型催化剂的汽油和轻质油的回收率高，比原来采用 USY 型催化剂的裂化活性有提高，产品质量也有改进。
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