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近年来,由于稀土应用领域的不断开拓,稀土金属呈合金形态的应用正日益增多。使用稀土合金较单独使用稀土金属,不但成本低,而且烧损少具成分均匀,并节约能源,因此稀土合金的制取,多年以来受到普遍重视,现已成为稀土深加工的重要组成部分。
冶炼稀土合金,最早采用稀土金属与合金元素配制混熔的对掺法,此法虽然比较成熟方便易行,但是能耗大,成本高。采用提取冶金如熔盐电解或金属热还原的方法直接制取稀土合金,由于简化了合金制造的工艺过程,节省了能耗,在经济上与混熔 (对掺)法相比,有着明显的优势。近年来这两种制取稀土合金的方法都有很大的发展。萌共以熔盐电解直接生产稀土合金,主要采用下列三种方法。
1.液体阴极电解法。即稀土金属在液体阴极上析出,并与阴极生成易熔稀合金。液体阴极可以应用低熔点的镁、铝、锌、镉等。
2.电解共析法。从溶解在电解质熔体中的稀与合金元素的化合物中,电解共沉积土与合金元素的熔融金属,随后组成液体合金。
3.固体自耗阴极电解法。稀土金属在自耗棒状阴极上析出,并与阴极材料(预定的合金元素)生成液体合金,固体阴极则逐渐消耗。
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