中国北方稀土：以“极致作为”推动“极致降本”

定位抓取、搬运移载、标点放置……在冶炼分公司（华美公司）二车间灼烧工段氧化镨钕生产线，“2号拆垛机械手”正在流畅、娴熟地进行拆垛运输工作，经过现场职工巧手改造，生产循环时间节省4分钟，日产能提升至38吨，天然气单耗降至320立方/吨左右；在瑞鑫公司电解车间，国内首台自动出金属设备——“现代”六轴机器人正连续不断将一炉炉火红的金属舀出，自该机器人运行后，该工序劳动效率大幅提高，制造成本有效降低。

 “厉行节约、降本增效”是适应公司发展新形势、新要求，全方位提升精细管理水平、企业效益和推动高质量发展的必然选择，更是加快打造世界一流稀土领军企业，切实当好“两个稀土基地”建设主力军的必然要求。今年以来，中国北方稀土进一步统一思想、坚定信心，牢固树立精打细算的成本意识和过“紧日子”的思想，定目标、定举措，努力把降本增效工作做到极致，确保实现全年任务目标。 

瞄准一流水平，打好降本增效攻坚战。中国北方稀土各单位按照公司统一部署，聚焦重点精准施策，以改革创新为重要手段，进行全员、全要素、全过程系统攻坚。冶炼分公司（华美公司）以对标找到制约工序成本竞争力的“阀门指标”，按照公司—车间（部室）—班组—岗位逐级制定任务目标，将每项大指标层层分解为小指标，同时责任到人，建立起一套完整的指标分解与延伸数据库，让每个环节的任务措施能量化可操作、能对比可考核。

北方稀土磁材公司将科研技改作为产能提升、效率提升、成本管控的重要措施，结合实际进行自动选片机、自动清渣设备、自动测厚设备等关键设备设施的优化技改，有效提升了公司整体设备设施效能，延长设备使用寿命。

中国北方稀土号召全体职工从自身做起，从小事做起，从点滴做起，以高度的主人翁责任感，立足本职岗位，把节约每一度电、每一滴水、每一张纸的责任落实到日常行动中，形成行为自觉。中国北方稀土将持续深化“一切成本皆可控”理念，在生产经营全过程导入“极致思维”，追求“极致效益”，层层激发动力，环环深挖潜力，推动形成“人人讲节约、事事讲成本、处处抓增效”的良好氛围，为在“两个稀土基地”建设中当好行业龙头和产业链链主夯实根基。

内容来源：中国稀土学会

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