稀土百科 | 合金粉化的防治措施及处理

1. 防止合金粉化的措施

(1)提高原料碱度，降低原料中有害杂质含量。提高原料碱度，可以有效降低合金中的硅含量，使其处于易粉化区以外。但碱度的变化会影响到整个冶炼过程。降低原料中有害物质，特别是磷的含量至关重要，在稀土精矿脱铁时只要注意控制温度和碱度，必要时增加一些强化措施如添加少量硅铁就可以保证渣中磷含量符合要求。

(2)提高出炉温度。提高出炉温度可防止合金中混人渣等杂物，渣铁分离较好；出炉温度提高后，也易于进行包中处理。

(3)浇铸薄锭和水淬处理。浇铸薄锭和水淬均是加快合金的冷却速度，防止合金偏析，细化晶粒的措施，对抑制合金粉化有一定的效果。尤其是水淬，操作简单，水淬前后合金化学成分变化不大，但水淬后合金粒常有空心，堆密度较小，还需对这种处理方法进行更深一步的试验。

2.粉化合金的使用与处理

(1)直接应用于喷吹法或包芯线中。对稀土在钢铁中应用的传统加入方法冲入法来说，粉化合金的粒度太小，表面能较大，难免漂浮在需要处理的钢液或铁液的表面被白白氧化掉，使处理工艺失败。但在目前，随着稀土加入方法的改进，喷吹法、包芯线喂丝法已推广和应用，块状的合金粉碎到一定粒度， 具有一定形态才能适用。从大量的分析数据看，合金粉化前后化学成分变化不大，表面的氧化层也很薄，不至于影响使用。

(2)配制其他品种合金。我国除稀土硅铁合金是采用硅热还原法冶炼的以外，其他的大部分采用熔融配料法生产。

(3)重熔处理。粉化后的合金在配有一定碱度的稀土富渣(或冶炼稀土合金后的废渣)保护下进行重熔处理，稀土品位略有提高，硅含量略有下降，重熔后的合金一般不再粉化。

 往期推荐